【正文】 2. 未按操作 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 。 2. 人員訓(xùn)練不夠 。 7. 操作條件之突然侵入 。 2. 工作環(huán)境不當(dāng) (如需要空氣調(diào)節(jié)而無(wú)此項(xiàng)設(shè)備等 )。 7. 測(cè)試儀器未加校正與維護(hù) . 二 . 屬於技術(shù)不足 : 1. 機(jī)槿精度不足 。 8. 異質(zhì)材料之突然侵入 。 。 6. 綜合制程能力不足 材料 /機(jī)械 /加工方法與人綜合結(jié)果 無(wú)法達(dá)到品質(zhì)要求者 . 三 .屬於其他因素 : 1. 工作人員之疏忽 。 3. 操作標(biāo)準(zhǔn)不完備 。 全距管制圖則管制變異的程度 ,即分配的離散趨勢(shì)的狀況 . 管制圖的意義 管制圖是一種品質(zhì)的圖解記錄 .在圖上有中心線 (規(guī)格值 )及二條管制界限 .中心線是一種規(guī)格值 ,二條管制界限是容許產(chǎn)品的品質(zhì)特性在其間變動(dòng)的范圍 .在制造過(guò)程中用抽查的方式 ,將樣本的統(tǒng)計(jì)量 ,點(diǎn)繪於圖上 ,用以判斷品質(zhì)的變異是否顯著 . 規(guī)格上限 管制上限 規(guī)格值 管制下限 規(guī)格下限 (中心值 ) 管制圖界限的計(jì)算 X R 管制圖群體 μ 及 σ 未知與已知時(shí)之公式類 別 群體之 μ及σ未知時(shí) 群體之 μ及σ已知時(shí)X 管制圖C L x = XU C L x = X + A 2 RL C L x = X A 2 RC L x = μU C L x = μ +A σL C L x = μ A σR 管制圖CL R = RUCL R =D 4 RL C L R =D 3 RCL R =d 2 σUCL R =D 2 σL C L R =D 1 σ XR Chart繪制步驟 建立解析用管制圖 100個(gè)以上 ,並予適當(dāng)分組后記入數(shù)據(jù)記錄表 . 樣本大小 (n)=2~5 (解析用 ) 組數(shù) (k)=20~25 ( X ) X= ( R ) R=XmaxXmin (各組最大值 最小值 ) X1+X2+X3+……+XK n ( X ) X= ( R ) R= X管制圖 中心線 CLx = X 上 限 UCLx = X+A2R 下 限 LCLx = XA2R x1+x2+x3+……+xk k R1+R2+R3+……+RK k R管制圖 中心線 CLR =R 上 線 UCLR=D4R 下 線 LCLR=D3R ※ A2, D4, D3由系數(shù)表查得 將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪管制圖上 ,相鄰兩點(diǎn)用直線連接 . 管制圖的判讀 制程是否在管制狀態(tài)可用下列原則判斷 : ,並沒(méi)有特別排法 時(shí) ,原則上認(rèn)為制程是正常 .這種狀態(tài)謂之管制狀態(tài) . ,就判斷制程有了異常