【正文】 控制界限規(guī)格界限p 注意： 在現(xiàn)場，把規(guī)格作為控制圖的控制界限是不對的。在控制圖上，中心線一般是對稱軸，所能變動的只是上下控制限的間距。p 先把正態(tài)分布曲線圖按順時針方向轉(zhuǎn) 90176。 SPC的重點就在與 “ P（ Process，過程）6． SPD 診斷理論是 SPC 的重要新發(fā)展p SPC 可以判斷過程的異常，及時告警，但 SPC 也具有其局限性，它不能告訴我們異常發(fā)生的原因，發(fā)生在何處，換句話說， SPC 不能進(jìn)行診斷。 5． 1950年，戴明到日本演講，介紹了 SQC的技術(shù)與觀念。因此，穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。p 集中性：正態(tài)曲線的高峰位于正中央，即均數(shù)所在的位置。這三者統(tǒng)稱為控制線。p 三種規(guī)格：雙邊規(guī)格、單邊上規(guī)格、單邊下規(guī)格。 p 滿足不滿足顧客要求，是規(guī)格界限。p 一個對象是產(chǎn)品，一個對象是過程。故當(dāng)生產(chǎn)正常而根據(jù)點子出界判斷生產(chǎn)異常就犯了虛發(fā)警報錯誤，發(fā)生這種錯誤的概率記為 α 。 正態(tài)分布的參數(shù) ? ?1 ?2 ?3 標(biāo)準(zhǔn)差相同、均數(shù)不同的正態(tài)分布曲線正態(tài)分布的參數(shù) σ均數(shù)相同、標(biāo)準(zhǔn)差不同的正態(tài)分布曲線正態(tài)曲線下面積的分布有一定規(guī)律整個面積為 1%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ統(tǒng)計控制狀態(tài)及兩種錯誤p 了解統(tǒng)計控制狀態(tài)，是幫助我們分析實際參數(shù)與目標(biāo)值的接近程度。 時間 范圍控制措施p 通常采用系統(tǒng)和局部兩種控制措施p 系統(tǒng)措施—— 通常用來減少變差的普通原因；—— 通常要求管理層的措施；—— 源自工業(yè)經(jīng)驗，約占過程措施的 85%。Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制 ( SPC )二、 SPC的基本原理過程的理解與過程控制波動及波動的原因局部措施和系統(tǒng)措施SPC起源與發(fā)展 1． 1924年貝爾實驗室的休哈特博士提出控制圖理論，當(dāng)時稱之為 SQC（統(tǒng)計質(zhì)量控制）。 預(yù)測 時間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推