【正文】 零件的運輸距離縮短，在制時間縮短，因此生產(chǎn)周期短。 因為成組技術(shù)為它們創(chuàng)造了 生產(chǎn)合理化 的條件。 我國機械零件分類編碼系統(tǒng) ,簡稱 JLBM－ 1系統(tǒng)。每個零件的代碼均可用矩陣表上相應(yīng)的列和行交叉處的數(shù)字表示。零件分類編碼的可能性 據(jù)統(tǒng)計：任何制品都可以分成為標(biāo)準(zhǔn)件、相似件和專用件三大類。雖然一些巨型制造商現(xiàn)在使用最新的柔性制造系統(tǒng)（ FMS），從而在生產(chǎn)時有更多理由，但這個重新安排工具、設(shè)備的過程仍是大企業(yè)希望刪去的。◆ 零件通用化是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零部件。 概念設(shè)計方案作為中間結(jié)果為所有開發(fā)人員共享，開發(fā)人員以此作為基礎(chǔ)展開對應(yīng)的概念設(shè)計，如工藝過程概念方案、后勤支持概念方案等。 216。一、串行的產(chǎn)品設(shè)計方法需求 結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝設(shè)計 制造216。 自制 — 外購決策 自制件種類越多，批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期也長。 總線模塊化223。 標(biāo)準(zhǔn)化 的程度。以功能評價值為基準(zhǔn)，通過與實現(xiàn)這一功能的現(xiàn)實成本相比較，求出兩者比值（稱作功能的價值）和二者的差值（稱作節(jié)約期望值）然后選擇價值低，改善期望值大的功能，作為改善的重點對象。用公式表示如下： V=F/C V— 產(chǎn)品的價值 F— 產(chǎn)品的功能 C— 產(chǎn)品的壽命周期成本 價值工程的實施步驟：q確定對象： 優(yōu)先選擇改進潛力大、效益高、容易實施的產(chǎn)品和零部件。實踐證明：若產(chǎn)品壽命周期為 5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長 6個月，利潤就損失 1/3。 ：產(chǎn)品設(shè)計柔性是指快速開發(fā)新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品的能力。（功能、結(jié)構(gòu)、加工工藝） 新產(chǎn)品的研究和開發(fā)能力以及相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的根本保證。ATT:電話 2年 1年 HP公司：打印機 22個月 :一般產(chǎn)品成本的 70%以上由設(shè)計階段決定 ,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的 6%以下 (如圖 )。q情報收集q功能分析 成本節(jié)約期望值＝現(xiàn)實成本－功能的評價價值功能的價值＝ 功能的評價價值（實現(xiàn)必要功能的最低成本 )實現(xiàn)現(xiàn)行功能的現(xiàn)實成本(V=F/C)功能價值（ V＝ F/C）分析（ 1）當(dāng) V=1時。223。 可組合模塊化麥當(dāng)勞的延遲差異化麥當(dāng)勞的延遲差異化u可靠度223。 外購：只抓關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配。串行設(shè)計的弊端（ 4）產(chǎn)品設(shè)計階段，工藝、制造人員不能加入，不能及早發(fā)現(xiàn)缺陷，費用高（ 1）部門之間缺乏協(xié)調(diào)、互相不理解。 ATT公司在生產(chǎn)計算機配套印刷組產(chǎn)品時，由于原來的設(shè)計中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為 5%。216。成組技術(shù) 成組技術(shù)是一種利用零件的相似形來組織生產(chǎn)的原理和方法。因此，它們將許多這種工作承包給承包商 —— 可信賴的小企業(yè)。如果以這些零件的復(fù)雜性作為橫坐標(biāo)，不同復(fù)雜性零件出現(xiàn)的數(shù)量作為縱坐標(biāo)，可繪出各種零件分布曲線圖。如下表 ： 借用特征矩陣表在計算機上，可快速的找出那些編碼相同的零件，從而形成零件組。系統(tǒng)組成：三部分： 名稱類別、形狀及加工碼、輔助碼15個碼位： 第一位總體形狀，第二位功能與形狀，第三到九位形狀與加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等。只有在生產(chǎn)合理化的前提下，才能最大限度地發(fā)揮它們的效用。167。167。 成組技術(shù)是它們?nèi)〉贸尚У囊豁椈A(chǔ)技術(shù)。 223。如下圖： ?t=⒋M16編碼為 120310500的回轉(zhuǎn)體零件 采用編碼化系統(tǒng)來劃分零件組，通常要借用特征矩陣表。圖 1 成組技術(shù)基本原理示意標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品分解歸并產(chǎn)品分解歸并零件分類之前與分類之后二、成組技術(shù)的基本原理 根據(jù)零件的分類編碼系統(tǒng)對零件進行編碼后，可根據(jù)零件的代碼劃分零件組，采用不同的相似性標(biāo)準(zhǔn)，可將零件劃分為具有不同屬性的零件組。所有這些在整個產(chǎn)品系列的生命周期中不停地循環(huán)?！?零件標(biāo)準(zhǔn)化是在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在企業(yè)內(nèi)不同型號的產(chǎn)品之間擴大相同的通用零部件。216。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長 ，從機艙前端到后端 50m，最大偏差僅為 。v 各部門對其它部門的需求和能力缺乏理解，目標(biāo)和評價標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。（四）產(chǎn)品的市場評估（續(xù)） 增強市場應(yīng)變能力增強發(fā)展?jié)摿Ψ€(wěn)定顧客忠誠度提高附加值擴大知名度和市場份額更新速度和更新幅度銷售收入可靠性和顧客滿意度成本與使用價值市場占有率進入市場的時機滿足市場需求程度性能與質(zhì)量產(chǎn)品經(jīng)濟價值創(chuàng)立品牌對競爭優(yōu)勢的影響衡量指標(biāo)影響因素新產(chǎn)品引進的影響因素及其衡量指標(biāo)一、生產(chǎn)流程分類 （ Type of processes） （一）按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程 （ Productfocused. 對象專業(yè)化） （二）按加工路線進行的生產(chǎn)流程 （ ） （三）按項目 （ Project)進行的生產(chǎn)流程.第三節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 產(chǎn)品 /服務(wù)需求性質(zhì) 從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方面考慮對生產(chǎn)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程。 混合模塊化223。223。 定義的方法? 功能整理的概念? 功能整理的方法? 功能整理的意義? V=F/C價值工程 的實施步驟：① 功能定義：② 功能分類功 能 分 類按功能的重要程度分基本功能輔助功能按功能的性質(zhì)分：使用功能外觀功能按用戶對產(chǎn)品的要求分必要功能不必要功能按功能整理的順序分：上位功能下位功能③ 功能整理功能系統(tǒng)圖F0F1F2F3F11F12F13F21F22F23F31F32F33F221F222舉例：暖水瓶功能系統(tǒng)圖保持溫度減少散熱維護瓶膽方便使用方便安裝保持清潔增加美觀減少熱傳導(dǎo)減少對流減少熱輻射固定瓶膽支持瓶膽保護瓶膽④ 功能評價 所謂功能評價，是找出實現(xiàn)某一必要功能的最低成本（稱作功能評價值）。 （三）產(chǎn)品設(shè)計和試制 價值工程 價值工程中的價值指的是產(chǎn)品功能與成本之比，是一個相對量。產(chǎn)品開發(fā)時間 100%設(shè)計時間 55%制造 22%裝配 23% (三 )產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響0 5 10 15 20 25行業(yè)化妝品玩具機床食品藥品50年前現(xiàn)在時間(年 ) ： 產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來越快（如圖）。 生產(chǎn)方式： “ 一對多 ” 、 “ 一對一 ” （ 巴碧娃娃 ） 增強企業(yè)的柔性（ Flexibility）： ：組合柔性、產(chǎn)量柔性、質(zhì)量柔性、交貨期柔性。 個性化定制生產(chǎn)案例：以生產(chǎn) 巴碧娃娃 著稱的瑪泰爾公司，從 1998年10月份起，可以讓女孩子登錄到 計她們自己的巴碧朋友。70%6%20%36%7%40%3%18%設(shè)計階段 制造階段 材料采購 其它階段費用 成本的決定因素 實際成本消耗