【正文】 （幫助別人就是幫助自己） 。 ： 錯(cuò)誤－來自既定流程的任何偏差。（沒辦法了） 原因 : (檢驗(yàn)員 )是新人或其他工序操作員 (檢驗(yàn)員 ) 轉(zhuǎn)調(diào) . (檢驗(yàn)員 )情緒無法專心工作 . (檢驗(yàn)員 )不愿或無法按“規(guī)范”或“標(biāo)準(zhǔn)”操作 . ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的現(xiàn)場品質(zhì)問題 現(xiàn)象四 : 無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn) /漏檢， 及溝通障礙。 2．將不良品的損失金額化，并公布于現(xiàn)場，向部屬說明。 3．分析并記錄本批產(chǎn)品與前次差異之處（技術(shù)、人員管理、工作安排等） 上述作業(yè)如果能夠事前規(guī)劃，按照產(chǎn)品別換線進(jìn)行，作業(yè)將會更加程序化。若感覺有問題則迅速反應(yīng)，確實(shí)了解事實(shí)。 ，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。 /落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動(dòng)。 （ 從我做起 ） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有 ， 員工看著你的 ！ 。 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理 討論 : 列舉現(xiàn)場品質(zhì)管理有哪些考核指標(biāo) ? 寫出計(jì)算公式 ? 日常的生產(chǎn)報(bào)表有提供哪些指標(biāo) ?有進(jìn)行連續(xù)推移嗎 ? 人員的管理 培訓(xùn)和工作方法 人員教育： ?破冰行動(dòng) ?人員品質(zhì) 觀念的調(diào)整、強(qiáng)化 ； ?技能培訓(xùn)： 2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃 ， 資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng) 。 品質(zhì)管理的衡量指針 ? 品質(zhì)管理活動(dòng)的評價(jià)和衡量 ? 的評價(jià) —— 品質(zhì)體系審核 —— 不符合項(xiàng)的多少 (審核報(bào)告 ) ? 的評價(jià) —— 產(chǎn)品審核 —— 產(chǎn)品符合要求的程度 （ PPM） ? 的評價(jià) —— 過程審核 —— 過程符合 要求的程度（過程績效 /過程審核結(jié)果） ? 的評價(jià) —— 客戶滿意 —— 客戶滿意度 ? 的評價(jià) —— 品質(zhì)成本 —— 品質(zhì)成本占銷售額的比率等 品質(zhì)成本 ? 定義： 企業(yè)為穩(wěn)定 ， 提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和 ， 它是企業(yè)總成本的一部分 。（誰做，何時(shí)做，何地做，為何做， 如何做，結(jié)果怎樣。 探討讓機(jī)器設(shè)備 (工裝 /夾具 )聽話的秘訣 ? 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理 機(jī)器的管理（一） 尋找和清除“六源”活動(dòng) ? 污染源 ? 清掃困難源 ? 故障源 ? 浪費(fèi)源 ? 缺陷源 ? 事故危險(xiǎn)源 查找根源：問五個(gè)為什么？？？？？ 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 根本原因和糾正性的活動(dòng) 故 障 零 化 的 原 則 ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動(dòng) ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動(dòng) ,異常音等 故障 消除設(shè)備故障五個(gè)主要著眼點(diǎn) 著眼點(diǎn) 1： 保持基礎(chǔ)條件 主要內(nèi)容： 設(shè)備的清潔、點(diǎn)檢、清除污染、潤滑加油、緊固等 著眼點(diǎn) 2： 遵守使用條件 主要內(nèi)容： 設(shè)備操作規(guī)范、注意事項(xiàng)、負(fù)荷條件 著眼點(diǎn) 3： 根除劣化 主要內(nèi)容： 設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護(hù)改進(jìn) 著眼點(diǎn) 4： 改善設(shè)計(jì)弱點(diǎn) 主要內(nèi)容： 掌握設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能、設(shè)備改良明確前 3條的正確做法 著眼點(diǎn) 5： 提升操作 /維護(hù)人員能力 主要內(nèi)容： 操作者自主保全教育、維修者保全技能教育 機(jī)器的管理 ?保養(yǎng)與維修 保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理 材料的管理（二） ? 材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。 2．屬于生產(chǎn)批量完成后之良品退料，應(yīng)將物料整理包裝好，填寫“退料單”，經(jīng)品管單位檢驗(yàn)簽認(rèn)后，送到倉庫執(zhí)行退料作業(yè)。尤其開始上線的前半個(gè)小時(shí)，不良情形居多。 二、分析方式 1．魚骨分析：將產(chǎn)生一個(gè)問題的各種原因分別列出。 2．人員臨時(shí)未到：同上（事后檢討改善） 3．人員太多：安排訓(xùn)練、支援他線，處理加工作業(yè)。 ： 防止流程出錯(cuò)就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個(gè)特定的錯(cuò)誤不可能發(fā)生。在問“我們怎樣解決它”之前，請問“為什么產(chǎn)生缺陷？”然后再問“為什么發(fā)生那件事情？”至少 5遍。 發(fā)掘真正人才并重用之 ●責(zé)備的氛圍導(dǎo)致人們反應(yīng)性地尋找借口。 例如：增加一個(gè)定位銷以防止工件未對準(zhǔn)。 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理 環(huán)境的管理（二） 環(huán)境的改變 ? 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \5S班長教育 .ppt ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 5M1E法班前確認(rèn) 人： 是否有遵守標(biāo)準(zhǔn)？技術(shù)是否足夠？是否要加以培訓(xùn)？ Environment 環(huán)境的溫濕度、照明是否恰當(dāng)？是否有震動(dòng)或噪聲？是否有灰塵？ 5S狀況如何？ 法： 標(biāo)準(zhǔn)是否明確？方法、條件是否適當(dāng)？方法是否合理？ 料： 質(zhì)量如何？數(shù)量如何？儲存狀況如何？有無浪費(fèi)情形？ 機(jī)： 是否有異常狀況？制程能力是否足夠？是否妥善保養(yǎng)？ Measurement（測量）：是否有測量標(biāo)準(zhǔn)？測量儀器是否校正？執(zhí)行人是否有能力？ 現(xiàn)場異常事項(xiàng)處理 主管在生產(chǎn)現(xiàn)場上負(fù)責(zé)指揮工作，隨時(shí)會有異常事項(xiàng)。因此，需很敏感的設(shè)定“假設(shè)”因子，根據(jù)“假設(shè)”收集數(shù)據(jù)分析，找出“不良因子”，然后采取對策。此外，應(yīng)確實(shí)將初品送品管檢驗(yàn)，反映異常即時(shí)更正。 2．塑膠制品：如 …… 等塑膠制成之配件。 ，代用品的誤用。 2．若主管需要教育部屬或是工作站別輪調(diào)，按照這些資料安排，作業(yè)指導(dǎo)將更能體系化。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。 品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足 ， 并且樂意購買的特質(zhì) —— 石川馨 現(xiàn)代 QC:以最經(jīng)濟(jì)的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù) 要素一 ,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品 要素二 ,SQC 徹底抑制 。 全面改進(jìn)管理 (TIM) ISO9001 6σ 波多里奇 質(zhì)量模式 全 面 品 質(zhì) 管 理 零 缺 陷 理 論 TQC/WQC 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制 (SQC) 品 質(zhì) 檢 驗(yàn) 2023年 1987