【正文】 、三級(jí)保養(yǎng)。 一、作業(yè)員工作特性分析 生產(chǎn)線上人員個(gè)性不一，工作熟練度不一，配合度不一 …… 等，各有優(yōu)劣。（相談，連絡(luò)，傾聽(tīng)，說(shuō)明， 協(xié)助，執(zhí)行。（ 第一） 。 合格品率 成本 品質(zhì)成本 預(yù)防 、 鑒別成本 內(nèi) 、 外部故障成本 品質(zhì)成本最佳值示意圖 品質(zhì)成本 ? 品 ? 質(zhì) ? 成 ? 本 ? 相 ? 互 ? 關(guān) ? 系 ? 表 品質(zhì)成本 不良控制成本 失敗成本 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部失敗 外部失敗 不良數(shù)量 ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ ― ↓ ↓ ↑ ↓ ↓ 不確定 ↓ ↑ ↑ 不確定 ↓ ― ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ ↑ ― ↑ ― ↓ ― ― ↓ ― ↑ ― ( “ ― ” 代表保持不變 ) 品質(zhì)成本（ Quality Cost） 品質(zhì)控制（ QC， Quality Control） ? 定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段 ， 制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品 —— 戴明 ? 注： 1. 為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì) ， 要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任 。） 。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方式 檢驗(yàn)結(jié)果 /檢驗(yàn)過(guò)程 /預(yù)防過(guò)程？ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的禁忌 不管就爛，一管就堵。崗前培訓(xùn) ： 目標(biāo)考核 ， 對(duì)比考核等 ? 。 綜合上述： 1．按照他的工作特性分析，作業(yè)熟練度，配合各站作業(yè)需求條件，才能夠“適才適所”。（重視慢性損失。 。 。 一、物料基本分類及不良狀況（目視法） 1．原料：如涂料（ Teflom、烤漆） ……… 不良狀況：受潮、變色、結(jié)塊、超雜質(zhì)（臟）。 第二章 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 方法的運(yùn)用（二） “四化”建設(shè)： – 流程制度化 ： 任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標(biāo)準(zhǔn)化 ：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； – 作業(yè)簡(jiǎn)單化 ： 基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率； – 設(shè)計(jì)愚巧化 ： 俗稱防呆。 （二）作業(yè)中 1．新批號(hào)開(kāi)始動(dòng)線，馬上按照自己所安排檢查重點(diǎn)，在旁查核，并看看生產(chǎn)線是否順暢、平衡，隨時(shí)修正。 （三）作業(yè)后 1．將本批作業(yè)疏忽之處一一填在產(chǎn)品換線查核表內(nèi)，作為教材，避免重蹈覆轍。如果數(shù)據(jù)有誤，或時(shí)效太慢，不但分析方向走偏，更會(huì)造成惡性循環(huán)。然后選出一個(gè)理想方案。 環(huán)境的管理（一） 軟環(huán)境： – 團(tuán)隊(duì)氛圍； – 團(tuán)隊(duì)文化； – 成長(zhǎng)可能性； 硬環(huán)境： – 工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)； – 溫度、濕度； – 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； – 輔助設(shè)施、用品可能的危害。（缺料了） 討論： 常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題 現(xiàn)象二 : 為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。 100％檢查是昂貴的 100％檢查是耗時(shí)的 什么是防錯(cuò) 定義： 防止流程出錯(cuò)就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個(gè)特定的錯(cuò)誤不可能發(fā)生。 /動(dòng)作。 －立刻 ●消除各種“但是”，“我們知道那是不對(duì)的，但是 …” ，要考慮怎樣將事情做對(duì) 。 （如果金錢(qián)和時(shí)間都不是問(wèn)題。 以領(lǐng)導(dǎo)代替管理 〈 二 〉 要訣 ）優(yōu)化 +改善 防錯(cuò)的策略 ●牽制措施 在缺陷移至下一工序前被識(shí)別出來(lái) ●探測(cè) 在操作過(guò)程中探測(cè)缺陷 ●預(yù)防 使錯(cuò)誤不可能發(fā)生 QC手法的使用方法 查核表 一、問(wèn)題的定義 問(wèn)題敘述 ? 了解“問(wèn)題是什么”，才能迅速有效地解決問(wèn)題； ? 將問(wèn)題“現(xiàn)在”的“狀態(tài)”從“多個(gè)角度”，以“事實(shí)”說(shuō)明清楚，使問(wèn)題“真相大白”。 預(yù)見(jiàn)錯(cuò)誤－其他高度危險(xiǎn)的區(qū)域 其他常見(jiàn)的出錯(cuò)條件很可能是： ● 快速重復(fù) ※ 要求快速連續(xù)重復(fù)操作的工藝流程 ● 大批量 /極大批量 ※ 要求在極大的時(shí)間壓力下重復(fù)操作的工藝流程 ● 環(huán)境條件 ※ 要求嚴(yán)格控制設(shè)備內(nèi)外環(huán)境的工藝流程 ● 不對(duì)稱 ※ 使用的工具其相反的一面似乎是一模一樣的，但是實(shí)際上大小不同，形狀不同或相對(duì)位置不同的操作 常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置 ●導(dǎo)向性 /參照性 /干預(yù)性掛鉤或銷釘 ●模板 ●限位開(kāi)關(guān) /微型開(kāi)關(guān) ●計(jì)數(shù)器 ●部件不配套則出線的方法 ●順序設(shè)限 ●標(biāo)準(zhǔn)化及解決 ●關(guān)鍵狀態(tài)指示器 ●自動(dòng)化 ●探測(cè)輸送渠道 ●制動(dòng)器 /閘口 ●傳感器 ●防錯(cuò)裝置的防錯(cuò) ●消除出錯(cuò)條件 ●重新設(shè)計(jì)對(duì)稱性 ●重新設(shè)計(jì)不對(duì)稱性 ●自動(dòng)化鎖閉 ●下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū) 使用在高度危險(xiǎn)區(qū)域中的防錯(cuò)裝置實(shí)例 改善 .ppt 思考與工作 考慮你工作中防止產(chǎn)生缺陷的防錯(cuò)策略 。 ※ 所有缺陷都是由錯(cuò)誤造成的。 例如：增加一個(gè)定位銷以防止工件未對(duì)準(zhǔn)。 。 4．物料不夠，不良或發(fā)錯(cuò)：催料，實(shí)施有物料產(chǎn)品之加工作業(yè)。 4．加強(qiáng)作業(yè)人員責(zé)任心之教育。 2．柏拉圖分析：將造成問(wèn)題的原因，按照其數(shù)據(jù)的多寡及優(yōu)先次序列出，以掌握重點(diǎn)處理。 因此 ， 為了降低不良品 ， 主管須用心掌握問(wèn)題點(diǎn) ， 徹底改善 ， 并回饋教育部屬 ， 提升全面品質(zhì) 。所以班組長(zhǎng)在這個(gè)時(shí)候要特別機(jī)動(dòng)巡視，回饋?zhàn)鳂I(yè)者情報(bào)。 2．列出這個(gè)產(chǎn)品應(yīng)注意及說(shuō)明事項(xiàng)：將這類產(chǎn)品作業(yè)不良及易疏忽之處列出，并將查核及說(shuō)明重點(diǎn)寫(xiě)出。 方法的運(yùn)用（一） ? 沒(méi)有不好的方法 ， 只有不適用的方法 。 、代用品、特采品的通知單或樣品貼 /掛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。） 2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品） 、標(biāo)識(shí)、集中、保護(hù)、隔離和及時(shí)處理。 ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \WI07018CNC操作規(guī)程 .doc . . .（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢） 。 。 信息正確嗎 ？ 惡意編造或未實(shí)際了解 。） 6藝術(shù)。 全面改進(jìn)管理 (TIM) IS