【正文】 02:08:2602:08:2602:081/21/2023 2:08:26 AM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 21 一月 20232:08:26 上午 02:08:26一月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 出貨條碼化改善，減輕店鋪作業(yè)量：通過加大標簽上的信息量，內(nèi)容更加醒目，減少錯誤。252。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少?。》治黾皩嵤┎襟E面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析 /存儲時間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標SLP方法MHP方法設(shè)備預(yù)算 /投資效果分析實施安裝調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時間長一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯Α＃?PCS為單位 , 非常小。5. 采購周期 T (Time)：每個多長時間訂一次原料。對倉儲管理工作有清楚明確的認識；252。2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。l 配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。：比較飽和。作業(yè)：通過收貨單驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。改善措施 3：系統(tǒng)改善252。 一月 2102:08:2602:08Jan2121Jan21? 1故人江海別，幾度隔山川。 2023/1/21 2:08:2602:08:2621 January 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。勝人者有力，自勝者強。 2023/1/21 2:08:2602:08:2621 January 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。改善的結(jié)果252。高度信息化：為了提高采購和門店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。形成最終的布局圖廠家進行相關(guān)的設(shè)備采購安裝和調(diào)試STEP1STEP2STEP3STEP4布局實施對比 倉庫存儲容量提高 50% ?。? 總體合理化為目標的改善案例——11000Item/ 作業(yè)效率提高 2倍 背景介紹252。大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。需求離散型庫存控制采購控制再訂貨點的確定 :ROP= D X LT + SS采購數(shù)量的確定 : Q= D X T安全庫存量 SS的確定 : 根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定庫存量變化曲線 安全庫存訂貨點庫存量變化曲線前置時間平均庫存量 =1/2單次訂貨量 +安全庫存采購批量 倉庫布局和庫存管理 兩種儲位管理形式及比較儲位形式 定義 優(yōu)點 缺點 使用范圍固定儲位 儲位和物料建立固定對應(yīng)關(guān)系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位 儲位和物料沒有固定對應(yīng)關(guān)系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料 ABC分析出貨量（Q)Item數(shù)量 出貨量累計15 409080倉庫布局 1出貨 入貨高低物料級別出貨量 ABC分析倉庫布局 2出貨 入貨高低物料級別出貨量 ABC分析2. 評估倉庫管理水平的主要內(nèi)容 —— 評估倉庫管理狀況 30問倉庫運作評估表 現(xiàn)場運作規(guī)則庫存管理訂單處理現(xiàn)場運作效率配送管理安全、效率、質(zhì)量、成本 倉庫運作評估表倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則l 員工是否有清晰的工作職責？l 員工是否有明確的工作日程表？l 送貨車輛是否準時到達和離開？l 是否實行條碼管理？l 如何處理緊急的訂單要求？l 是否建立了比較完全的 倉庫安全管