【正文】 ? 原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。 ? 降低能源消耗 。 ? 過程能力分析 (SPC)。 ? 對采取措施的結(jié)果進行驗證 。 ? 檢驗員巡檢 。 四、進貨檢驗 (IQC) 1 、 主要職責(zé) ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 缺點： （ 1）仍需對每個觀察單位編號。 ? ? 進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB28282023或其它抽樣標準。 ⑶、確定所需的其他資源，包括人員、設(shè)施、材料、信息、經(jīng)費、環(huán)境等等。 軟件產(chǎn)品的質(zhì)量特性 1）功能性； 2）可靠性； 3）易用性； 4）效率； 5）可維護性； 6）可移植性。 ? 廣義的定義： 質(zhì)量（ Quality） 公司全面管理目標的實現(xiàn)。 質(zhì)量策劃屬于“指導(dǎo)”與質(zhì)量有關(guān)的活動，也就是“指導(dǎo)”質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進的活動。 檢驗的分類 ? 按 檢驗數(shù)量 分：免檢、全數(shù)檢驗 、 抽樣檢驗； ? 按 流程 分：進貨檢驗 (IQC)、過程檢驗 (IPQC)、最 終檢驗 (FQC)、出貨檢驗 (OQC)； ? 按 判別方法 分：百分比檢驗、計數(shù)檢驗、 計量檢驗 ； ? 按 產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用 來分：破壞性檢驗、 非破壞性檢驗。 ? 優(yōu)點 ：操作簡便易行 。 （ 2）事先應(yīng)了解各層的總體含量，最優(yōu)分配還應(yīng)了解標準差。 五、過程檢驗 (IPQC) 主要職責(zé) ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等 )實施檢驗 。 ? 進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ? 讓步接收 。 ? 對采取措施的驗證。 十、 GB28282023的應(yīng)用 GB28282023《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》應(yīng)用步驟： ⑴、 規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標、外觀等） 。 ⑾、逐批檢查（不）合格的判斷 根據(jù) AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由 樣品檢查的結(jié)果： ? 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù) ≤ 合格判定數(shù)，則判該批是合格批； ? 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是 不合格批 ； ⑿、逐批檢查后的處置 ? 判為合格則整批接受； ? 判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理 。 ? 識別缺陷主要原因 (因果圖 )。 ? 糾正措施 。 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ? 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ? 在供方處的驗證 。 優(yōu)點： 在一定程度上控制了抽樣誤差，尤其是最優(yōu)分配法。 ? 適用范圍： 常常用于 總體個數(shù)較少 時。 ? 檢驗批 （ Inspection lot） :需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品 ， 簡稱批 。 常見的過程特性如： ? 溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。 產(chǎn)品 、 體系 、 或過程的 顧客和其他相關(guān)方 質(zhì)量是產(chǎn)品 、 體系 、 或過程的一組固有特性滿足顧 客和其他相關(guān)方要求的程度 。 服務(wù)的特性 1）無形性； 2）儲存性； 3）同步性； 4）異質(zhì)性。 質(zhì)量檢驗計劃（格式） 產(chǎn)品名稱 : 零件名稱 : 編