oqc成品檢驗(yàn)培訓(xùn)(文件)
【正文】 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ? 作業(yè)員自檢 。 三“不” 原則 ? 不接受不合格品 。 ? 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 。 注 :只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成 且合格之后 ,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫。 ? 對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施 。 ? 標(biāo)識 。 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ? 拒收或報(bào)廢。 ? 質(zhì)量成本分析； ? 測量系統(tǒng)分析 (MSA)。 ? 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 。 ? 糾正措施 。 持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目可以是 ? 減少返工 /返修和報(bào)廢 。 ? 延長設(shè)備 /模具的使用壽命 。 ? 。 ? 識別缺陷主要原因 (因果圖 )。 A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定； B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定； C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。 ? 通常采用一般檢查水平 II； ? 特殊檢查水平（ S1， 2， 3， 4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。 ⑺、選擇抽樣方案類型 ? 根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種； ?只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。 ⑾、逐批檢查（不）合格的判斷 根據(jù) AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由 樣品檢查的結(jié)果： ? 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù) ≤ 合格判定數(shù)，則判該批是合格批； ? 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是 不合格批 ； ⑿、逐批檢查后的處置 ? 判為合格則整批接受； ? 判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理 。 ⑼、 抽取樣本 ? 用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本； ? 當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本； ? 抽取樣本的時(shí)間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。 ⑸、檢查批的形成與提出 ? 檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批相同或不相同； ? 通常每個(gè)檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品所組成； ? 批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。 ⑶、規(guī)定合格質(zhì)量水平（ AQL） 即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值。 十、 GB28282023的應(yīng)用 GB28282023《 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》應(yīng)用步驟： ⑴、 規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等） 。 ? 分類及排序 (排列圖 )。 ? 優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍 。 ? 減少故障停機(jī)時(shí)間 。 ? 對采取措施的驗(yàn)證。 糾正和預(yù)防措施 ? 不合格描述 。 ? 產(chǎn)品功能展開 (QFD)。 ? 持續(xù)改進(jìn) (KVP)。 ? 讓步接收 。 八、不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求 和期望的產(chǎn)品。 ? 異常信息反饋。 ? 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 。 ? 進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制 。 ? 不流轉(zhuǎn)不合格品。 ? 轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)（互檢）。 ? 異常信息反饋。 五、過程檢驗(yàn) (IPQC)
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