oqc成品檢驗培訓(xùn)(已改無錯字)
2023-03-03 12:18:36 本頁面
【正文】 五、過程檢驗 (IPQC) 主要職責(zé) ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等 )實施檢驗 。 ? 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ? 進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ? 異常信息反饋。 過程檢驗的分類 ? 首 /末件檢驗 。 ? 作業(yè)員自檢 。 ? 檢驗員巡檢 。 ? 轉(zhuǎn)序檢驗（互檢）。 注 :企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用。 三“不” 原則 ? 不接受不合格品 。 ? 不生產(chǎn)不合格品 。 ? 不流轉(zhuǎn)不合格品。 六、最終檢驗 (FQC) ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準等 )實施檢驗 。 ? 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ? 進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ? 異常信息反饋。 注 :只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成 且合格之后 ,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫。 七、出貨檢驗 (OQC) 1 、主要職責(zé) ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書 )實施檢驗 。 ? 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ? 對不合格品進行登記、隔離并采取措施 。 ? 對采取措施的結(jié)果進行驗證 。 ? 異常信息反饋。 主要內(nèi)容 : ? 產(chǎn)品（配置、性能、外觀等） 。 ? 標(biāo)識 。 ? 包裝。 八、不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求 和期望的產(chǎn)品。 不合格品的控制要求 ? 標(biāo)識； ? 記錄； ? 評審； ? 隔離； ? 處置。 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ? 返修 。 ? 讓步接收 。 ? 降級或改做它用 。 ? 拒收或報廢。 九、質(zhì)量分析 主要任務(wù) ? 糾正和預(yù)防措施 。 ? 持續(xù)改進 (KVP)。 ? 優(yōu)先降低不合格品的計劃 。 ? 質(zhì)量成本分析； ? 測量系統(tǒng)分析 (MSA)。 ? 過程能力分析 (SPC)。 ? 產(chǎn)品功能展開 (QFD)。 ? 實驗設(shè)計 (DOE)。 ? 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 。 ? 可靠性分析。 糾正和預(yù)防措施 ? 不合格描述 。 ? 不合格原因分析 (可采用因果圖、腦力激蕩法等 )。 ? 糾正措施 。 ? 預(yù)防措施 。 ? 對采取措施的驗證。 持續(xù)改進 (KVP) 持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標(biāo) 持續(xù)改進的主要內(nèi)容有 ? 質(zhì)量； ? 價格； ? 服務(wù)； ? 供貨信譽。 持續(xù)改進的項目可以是 ? 減少返工 /返修和報廢 。 ? 簡化流程 /優(yōu)化加工方法 。 ? 減少故障停機時間 。 ? 縮短工裝 /模具的更換時間 。 ? 延長設(shè)備 /模具的使用壽命 。 ? 降低能源消耗 。 ? 優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍 。 ? 減少物料搬運時間 。 ? 。 4 、優(yōu)先降低不合格品的計劃 ? 不合格品統(tǒng)計 (查檢表 ,不合格品登記表或缺陷收集卡 )。 ? 分類及排序 (排列圖 )。 ? 主要缺陷原因分析 (因果圖 )。 ? 識別缺陷主要原因 (因果圖 )。 ? 采取糾正預(yù)防措施。 十、 GB28282023的應(yīng)用 GB28282023《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查
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