【正文】 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 各種生產(chǎn)性指標的計算式 （ 1）勞動生產(chǎn)性的指標 ①勞動總合指數(shù) = 總作業(yè)時間 =直接時間 +特殊時間 +間接時間 ②作業(yè)效率 = ③稼動率 = ④特殊時間率 = ⑤間接時間率 = ⑥勞動生產(chǎn)性 = ⑦價值的勞動生產(chǎn)性 = 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 總作業(yè)時間 ( 特殊時間 + 間接時間 )總作業(yè)時間 ∑標準時間直接時間 ∑標準時間直接時間 ( ∑標準時間是各作業(yè)數(shù)量與標準時間的乘積 ) 直接時間總作業(yè)時間 特殊時間總作業(yè)時間 ( 特殊時間是指修理、試作業(yè)、正規(guī)訂單作業(yè)以外的時間 ) 間接時間總作業(yè)時間 ( 間接時間是直接時間及特殊時間以外的間接作業(yè)以及稼動時間 ) 生產(chǎn)量勞動量 ( 勞動量用人員或勞動時間來表示 ) 付加價值勞動量 付加價值勞動成本 ［付加價值 = 銷售價值 （原材料費 + 外注加工費）］ （ 2）設備及原材料生產(chǎn)性指標 ①設備生產(chǎn)性 = ②每一臺設備的生產(chǎn)量 = ③設備使用效 = ④故障率 = ⑤原材料生產(chǎn)性 = （ 3）其他指標 ①能量生產(chǎn)性 = ②不良品率 = ③計劃指數(shù) = 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 生產(chǎn)量設備實動時間 或 付加價值設備評價額 生產(chǎn)量使用臺數(shù) 實際使用時間稼動可能時間 故障時間稼動可能時間 生產(chǎn)量原材料消費量 生產(chǎn)量能量消費量 （這里所說的能量是電力、燃料、空氣力、水力等的物質(zhì)能量） 不良品數(shù)量 生產(chǎn)量 制造實際數(shù)量制造計劃數(shù)量 （計劃達成率） 生產(chǎn)性管理板 _ _ _ _ 公司_ _ _ _ _ 工場0204060801001201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12間接時間 D / A特殊時間 C / A作業(yè)能率 E / B勞動總合指數(shù) E / A稼動率 B / A第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 勞動生產(chǎn)性指標值 A 總作業(yè)時間 26708 21403 21594 17891 19467 21190 20555 19459 21428 21362 19373 20614B 直接時間 23729 19189 18647 15548 17703 19958 18681 17796 20402 20570 18567 19600C 特殊時間 861 681 1121 1310 908 355 1149 1138 572 324 327 551D 間接時間 2118 1533 1826 1033 856 876 725 525 454 468 479 463E ∑標準時間 19086 16423 16555 15437 16668 17877 17730 17886 20235 21924 18130 20424月別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3生產(chǎn)性管理板 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 7:30 8:30 9:30 15:00 18:00區(qū)間 `直 時刻 7:30 18 ： 00內(nèi)容 早禮 作業(yè) 作業(yè) 加班接 時間 5分 235分 240分 13人人數(shù) 12人 12人 13人（追加 1 人檢查） 13人工數(shù) 60 2820 3120區(qū)間特 時刻 7:35內(nèi)容 準確 修毛邊殊 時間 55分 60分人數(shù) 2人 5人（追加）工數(shù)區(qū)間間 時刻 7:30內(nèi)容 間接人員，文員、班長、修理員、日常工作。 Q：品質(zhì)向上（減少不良） C：降低原價（降低成本） 達成某一基本目標，確定與此相關(guān)的各個目標。 （ 6） 生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、無過緊、過松工位，因此作業(yè)有序進行，生產(chǎn)穩(wěn)定，品質(zhì)自然穩(wěn)定，不良品也就自然減少。 （ 4）設備、治工具（規(guī)格） （ 5）材料。 （ 1）作用、目的 生產(chǎn)制造也同樣要減少中間環(huán)節(jié)，降低作業(yè)成本，縮短生產(chǎn)周期，這是工廠企業(yè)的唯一出路。 根據(jù)每一工程的標準時間可以確定每個人最經(jīng)濟的持械臺數(shù)。 原則 3 作業(yè)中的那種陀螺式作業(yè)，或者有動作停頓、中斷作業(yè)的情況，要查明原因，加以改善，消除此類現(xiàn)象。一般說來調(diào)整作業(yè)臺高度有以下兩上基準。常年累月在同一作業(yè)條件下工作，要特別注意所在的工作場所的作業(yè)環(huán)境是否合適，作業(yè)構(gòu)成及裝配是否合理。這種情況下可以考慮雙手相互交叉成直角方向進行作業(yè)，這也是一種行之有效的好方法。 為掌握動作節(jié)奏，手的動作方法在適合下列情況下，效果會更佳。只要我們稍加留意，下點功夫進行改善，就可把這些多余的動作大幅減少。 身體腰部以下的運動 胳膊運動 前臂轉(zhuǎn)動運動 手腕或手指的運動 第五節(jié) 動作經(jīng)濟原則實例 作業(yè)范圍 材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。 （ 2）兩手作業(yè)的目標： 按同樣或類似路徑，同時開始，同時結(jié)束。與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運動量漸變小且靈活。 （ 3）第三類包括： “保持”、“不可避免的等待”、“可以避免的等待”、“休息”四種基本動作要素。作業(yè)方法維持不變。其中包括停下手來“考慮”和一邊工作一邊“考慮”兩種方式。 第三節(jié) 動作分析與研究 （ 10）尋找 形億眼球移向一邊狀。按照使用目的，用工具和機械進行操作的動作。 動作范圍：從接近對象物，張開手抓物品開始，到將對象物抓住并確實控制到下一個動作要素開始為止。 “品質(zhì)意識”就是ＩＥ的成功基礎(chǔ)。通過對特定作業(yè)進行具體細致的動作分析研究，找出動作中的問題點以及重復、多余、浪費的動作，從而進一步制定高效、合理、簡捷的作業(yè)方法。 總合生產(chǎn)效率用以下計算式可以算出。 作業(yè)者制約的無效時間。 ４、新方法的維持、定著。 這里所說的設計：就是制作新的系統(tǒng)。 （ 3）人（ Man)就是使用機械設備，將原材料加工成產(chǎn)品的操作者。 管理能力 使損失顯現(xiàn)出來的能力和解決問題（減少損失）能力的綜合體現(xiàn)，也是判定管理能力的基準。企業(yè)的經(jīng)營活動中，依據(jù)一定目的和計劃為基礎(chǔ)，充分盡顯生產(chǎn)要素（三要素， 3M）的作用，進行連續(xù)的經(jīng)濟的生產(chǎn)活動。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 五、現(xiàn)場的ＩＥ和生產(chǎn)系統(tǒng)（ Ⅱ ） （評價） 原材料 IN 投入物 Material 機械設備 變換機構(gòu) Material 人 Man 制品或服務 OUT 產(chǎn)出物 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 原價（ C） 狹義的管理（ Management） 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 六、ＩＥ的基本的考慮方法 ＩＥ是（Ｉ ndustrial、 Engineering)開頭的兩個大寫字母，人們稱它為“生產(chǎn)技術(shù)”、“生產(chǎn)工學”、“經(jīng)營工學”、“管理工學”等，現(xiàn)在更多人直用ＩＥ定義。 ３、標準時間的正確決定。 由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷付加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。 十一、人員別分析（見下表） 如果只對作業(yè)方法實行了標準化，那么其標準化程度也只能是占到７５％。 D事故導致作業(yè)停止、缺勤、使得無效時間增多。 在我們從事動作研究的微觀世界里，可以分辨出必要的動作要素和不必要的動作要素，從而發(fā)現(xiàn)由于一點點的浪費和松懈而引發(fā)的大問題，動作研究就筑成了用ＩＥ工程技術(shù)解決這些問題的基礎(chǔ)。動作范圍，從空手移動開始，到下一個動作要素“抓住”之前為止。 （ 6）取出（分解） 形似從組合的狀態(tài)上取下一個來的形狀。 注： 很多時候與其他基本動作要素同時進行。“找出”的動作分析可以省 略。機械的自動輸送中出現(xiàn)空缺，使得雙手作業(yè)過程中，一只手工作，另一只的只能為了平衡時間而處于等待狀態(tài)，這樣的延誤不是作業(yè)者的責任造成的。 —— 影響并阻礙第一類動作速度，使其出現(xiàn)延誤傾向。 （ 2） 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束。我們最常見而且大家都熟悉的例子有“家庭用縫紉機”，在工廠中常見的有“腳踏式鉆床”和“腳踏式焊錫機”。這樣一天工作下來身體的能量損耗增加，人也就會感覺得工作很辛苦、很累，甚至會對自己從事的工作產(chǎn)生恐懼心理。 幾個人做同一個完全相同的工作，如果細心分析每一個人的作業(yè)方法，就會發(fā)現(xiàn)每一個作業(yè)都都有自己的獨特習慣動作，而那些習慣動作并非是作業(yè)的基本要素動作。使人的肉體感覺會自動自覺地跟隨這一節(jié)拍，進行有節(jié)奏運動中去，就有必要進行動作研究，安排好動作順序。要求兩手交叉、左右對稱，都是根據(jù)人體身體構(gòu)造和神經(jīng)作用，以及人的動作習慣而定的，只有這樣才會最大限度地減少人體疲勞。不要一提到“省力化”就馬上想到那些機械化、自動化等不切合實際的想法。這是因為從事鐘表組裝工作是一項精蜜、細致的工作，手臂和肘部都要放在桌面上。與其相比較，時間過長的，全面分析并找出其原因。 ②各組工作量的差額調(diào)整。 一般余裕 特殊余裕 余裕時間 純正余裕 特殊余裕 一般余裕 準備余裕時間 純余裕時間 準備時間 主作業(yè)時間 —— 每單位時間 —— 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 生產(chǎn)流水線的著眼點 為了達到高效、短時、低成本的經(jīng)濟生產(chǎn)，一種新型的流水線作業(yè)方式已在各工場逐步形成，隨著市場競爭的日趨激烈，生產(chǎn)廠家直接面向市場的時代已經(jīng)到來。 各工程間之排列要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后順序排列，并用工程記號連接起來。 （ 3） 人員、材料、設備治工具都可及早預知，進行準備。 工作系統(tǒng)的評價基準尺度就是“ T（時間、交貨期）、 Q（品質(zhì)）、 C（原價）。 通過大家努力，如果反映出來的客觀數(shù)值與目標相差較大時，我們要檢討一下，實施對策是否有誤，并究明其原因，提出改善方案。標準良品指數(shù) =11930 247。 總的生產(chǎn)效率。 流程圖管理 由于生產(chǎn)方法的改善以及設備、治工具的改變，其流程以及作業(yè)工時敢就隨之發(fā)生改變，因此要重新作成流程圖。 （ 7）各工程的實際工數(shù)。各部品加工工程全部加工完成后再交給組裝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)裝配效果不好，有點緊使用時不靈活，讓人感覺不適，這樣造成的浪費簡直是不可想象，浪費材料、浪費工時，而且還延誤納期，甚至會失去客戶，失去客戶的后果不言自明。另外，在確定交貨期的前提下，各工程的基準日程，也可通過標準時間算出。要有效的利用空手時間，可以考慮適當?shù)卦黾庸ぷ髁俊? 另外小型和輕型手工制造 [業(yè)的作業(yè)點高度調(diào)整較容易。除以上原因外，影響的因素還很多。因此某種情況下可以利用物品的慣性、重力，將完成品放入到完成品容器內(nèi)。 （ 2） 所有的動作都必須要有適當?shù)乃俣?，并在勻速中進行。如果將那些同類的工具組合成組合工具，就可以省去取工具、放工具的時間。這是不是最佳配置呢？答案是否定的。實際工作中這類例子很多，但由于大家工作時的疏忽或者是由于沒有留意，使得很多作業(yè)方法仍然非常落后，效率也很低。 （ 3） 基本動作要素組合數(shù)越少越好。 在進行改善過程中，首先要將第三類基本動作要素，徹底根除，這樣可以明顯地提高生產(chǎn)效率。為了恢復疲憊的身體，表示身心活動于休息、停止狀態(tài)。 （ 14）方位調(diào)整（調(diào)整使用方位） 形似保齡球的球瓶。 注：如果作業(yè)的復雜性增加，返復次數(shù)減少，作業(yè)穩(wěn)定性低等狀況下，物品到底放在什么地方