【正文】 19:46:2619:46:2619:461/28/2023 7:46:26 PM1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 28 一月 20237:46:26 下午 19:46:26一月 211比不了得就不比，得不到的就不要。? 原料的兌摻。原料性質(zhì)雖然對煅后石油焦質(zhì)量影響很大，但作做為一個必須了解的參數(shù)是非常重要的。在燃料完全燃燒時，火焰呈白色。這樣更有利于提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和物料煅燒質(zhì)量。噴入窯內(nèi)的燃料和物料中揮發(fā)出來的揮發(fā)分的燃燒都需要空氣（其中的氧氣）助燃，即發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)。在正常情況下，排煙機負壓為 50至 60Pa，窯頭負壓 5至 15Pa。在實際生產(chǎn)中要控制好煅燒帶還應(yīng)注意以下幾點： 　　 1)根據(jù)原料石油焦的質(zhì)量 —— 粒度、水分、揮發(fā)分等對各調(diào)整參數(shù)進行適當?shù)倪x擇，使它們進行最合理的配合?？諝饬窟^小，燃料及揮發(fā)分燃燒不完全，同樣使煅燒帶溫度降低。從窯尾向前一直到煅燒帶的這一區(qū)間都可屬預(yù)熱帶及干燥帶范圍。從上述的公式可以清楚的看出，原料通過回轉(zhuǎn)窯所需時間取決于回轉(zhuǎn)窯的長度及原料在窯內(nèi)的運動速度又與窯的轉(zhuǎn)數(shù)，窯體傾斜角及原料在窯內(nèi)的動態(tài)安息角等多方面因素有關(guān)。因此，在窯頭罩與窯體前后連接處應(yīng)有密封裝置，限制空氣的進入。 為了防止窯體上下竄動太大，在中擋托輪兩側(cè)安裝有擋輪（見 圖 36）。離心風(fēng)機 9199P，風(fēng)壓 15974551Pa，風(fēng)量 306957511m179。滾圈輪帶直徑 φ3440mm。 V=， Y1175805050， 3KW， —— 斗式提升機 S0120， S0121(一用一備，通過 S0119電液三通閥轉(zhuǎn)換 )， H33943，輸送量 45~50t/h，物料容量 ，斗容 ，斗距 280mm，斗速 ，（皮帶 ST1800，專用鋼絲膠帶），驅(qū)動電機 Y160414KW，主減速機 DCYK18028， F=，滾柱逆止器，液力配合器 YOX320， — 皮帶輸送雙輥電子皮帶秤 S0122， S0123， B=500， L11500， β0176。 V=， Y1175805050,3KW,— 下料溜管通過沉降室進入回轉(zhuǎn)窯。（ 4）筒體坐落在三組托輪支撐座上，中間筒體輪帶與高低端輪帶與托輪中心位置存在熱膨脹量，高端值 。/h，功率 ,轉(zhuǎn)速 1450r/min。窯尾與沉灰燃燒室相連接，沉灰燃燒室又與廢熱鍋爐煙道相連接。在窯的中段和后段安裝二次、三次空氣補給裝置。而且對煅燒的不同原料也不能同樣對待?；剞D(zhuǎn)窯越短，預(yù)熱帶也越短，窯尾溫度也越高。 3)揮發(fā)分含量及熱值：揮發(fā)分含量高、熱值大，煅燒帶溫度高，反之溫度低。 　　 2)做到勤觀察、勤調(diào)整。煅燒帶移動的一個重要原因是氣候的影響，特別是風(fēng)力，風(fēng)向的改變影響到煙筒抽力的改變。若沒有足夠的空氣，燃料和揮發(fā)分就不能完全燃燒，也就產(chǎn)生不了足夠的熱量來提高窯內(nèi)溫度?；剞D(zhuǎn)窯調(diào)溫的實際操作? 回轉(zhuǎn)窯調(diào)溫的實際操作，控制方法盡管有所不同，但其最終目的都是使窯內(nèi)各部分的溫度協(xié)調(diào)，全窯溫度分布均勻合理為基礎(chǔ)。不完全燃燒時火焰呈紅褐色，這是炭粉灼熱發(fā)亮的緣故。在三個控制變量中，其中三次風(fēng)（由噴嘴噴入煅燒帶輔助揮發(fā)分燃燒的空氣）流速在控制變量中對工藝參數(shù)最大。根據(jù)各種原料各種性質(zhì)的測定結(jié)果，確定各種原料進行科學(xué)摻配。 。 一月 2119:46:2619:46Jan2128Jan211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 一月 21一月 2119:46:2619:46:26January 28, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。? ③ 制定測定石油焦的氧化性測定辦法，內(nèi)定測氧化性標準，每到一批原料先測定其氧化性，其氧化損失小于 70%。這些變量在實際生產(chǎn)中，只有三次風(fēng)流速，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速和石油焦加料速度被確定為控制變量，而其它變量（二次風(fēng)流速，一次風(fēng)流速，燃料流速，沿回轉(zhuǎn)窯軸向和煙囪處的氣流）對煅后石油焦質(zhì)量影響不大，又不能靈活控制，故不定為控制變量。④ 在改變?nèi)剂吓浣o量時特別要注意火焰的形狀，不能急劇大量的增加燃料量，必須使燃料完全燃燒為原則。目的在于使在預(yù)熱帶揮發(fā)出來的揮發(fā)分燃燒完全，因而提高預(yù)熱帶溫度。在制定回轉(zhuǎn)窯的工藝制度時，必須保證煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量，所有上述的工藝特性都有著嚴格的相互制約關(guān)系，任何一個條件的改變都會影響到其他條件，因而將影響到整個窯的工作。通過調(diào)節(jié)窯尾廢熱鍋爐后的引風(fēng)機的抽力或沉灰室冷風(fēng)門來改變負壓，當煅燒帶移向窯頭，則增加窯尾負壓，反之，則降低窯尾負壓。從對影響煅燒帶的因素分析可以得到控制煅燒帶的方法，常用的主要是通過調(diào)整加料量、窯轉(zhuǎn)速、負壓、燃料、助燃空氣量等參數(shù)來達到控制煅燒帶的目的。 2)助燃空氣量：空氣量過大，剩余空氣吸熱使煅燒帶溫度降低 。其溫度在高溫端為800～ 1100℃ ,加料端為 500～ 600℃ 。? 原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動速度可按下列公式進行計算；? Dn Sinβ? Ｖ m ＝ ? 　 Sinα? 式中：Ｖ m —— 物料運動速度（米 /分鐘）? D —— 窯內(nèi)直徑（米）；? n —— 窯轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn) /分）；? Sinβ—— 窯體傾斜角的正弦值；? α—— 窯內(nèi)物料自然堆積角（炭素材料靜態(tài)一般為 45～ 50℃ ）知道了原料在窯內(nèi)的流動速度就很容易計算出原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間，即原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時間 T： Ｔ＝Ｌ /Ｖ m式中： T —— 物料通過回轉(zhuǎn)窯的時間（分鐘） L —— 為回轉(zhuǎn)窯的長度（米） Ｖ m —— 為原料在窯內(nèi)的流動速度（米 /分鐘）目前回轉(zhuǎn)窯的炭質(zhì)原料在窯內(nèi)的逗留時間一般為 30～ 50分鐘。為了控制窯內(nèi)的燃燒程度及減少窯內(nèi)原料的氧化燒損，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中應(yīng)該控制空氣的進入量，而且希望只是經(jīng)過冷卻窯與煅燒料熱交換后的熱空氣進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助燃。 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)? 回轉(zhuǎn)窯的主體是一臺縱向長的圓筒體（見 圖 35），內(nèi)襯一般整體用耐火澆注料砌成，圓筒直徑及長度的大小根據(jù)產(chǎn)量的需要可大可小，回轉(zhuǎn)窯筒體是由厚鋼板焊接而成，窯體靠滾圈支撐在三對托輪上，安裝后具有一定的斜度，其傾斜度一般為窯體總長的 %～ 5%，窯頭比窯尾略低（加入原料及排出廢氣的一端稱為窯尾，排出煅后料及噴入燃料的一端稱為窯頭）。 燃燒器坐落在地面軌道上，可移動。（ 3）托輪裝置：托輪軸承座單體裝置，托輪直徑φ1200mm,寬度 600mm，兩托輪中心矩 2320mm，兩托輪與筒體滾圈安裝角度 60176。（ 2）、煅前輸送： 煅前倉下 4臺單項電動插板， S0110， S0111， S0112，S0113，根據(jù)室內(nèi)下料量至電磁振動給料機 S0114， S0115， S0116， S0117，調(diào)節(jié)振幅角度給料至膠帶輸送機，S0118,B500， L=16900mm， β0176。沉降室 （