【正文】 ? 班組員工應知道本崗位的環(huán)保設施及排放物標準，重點是 “ 三廢一噪 ” 的排放標準：廢氣標準：二氧化硫 450mg/m3，煙塵 100 450mg/m3 ，廢水標準： PH值 69， COD150mg/L， SS150mg/L，噪音排放標準為白天 65分貝，夜間 55分貝。? 要求班組通過交接班會、班務會安全專業(yè)點評、安全活動、相關的研討學習報告等形式，組織員工進行學習。職業(yè)病危害因素包括：職業(yè)活動中存在的各種有害的化學、物理、生物因素以及在作業(yè)過程中產(chǎn)生的其他職業(yè)有害因素。? 各部門根據(jù)本部門所使用盲板的情況按要求統(tǒng)一對盲板、盲板編號牌進行統(tǒng)計編號，盲板必須與盲板編號牌一一對應，不得發(fā)生混亂現(xiàn)象，并將盲板及盲板編號及時填寫在車間盲板臺帳上。? 對于危險化學品使用場所的相應地點應設置危險化學品信息牌，表達該化學品的物化性質和應急處理措施及防護措施；安全警句牌和主干道燈箱牌是用于傳達企業(yè)安全文化氛圍，應設置在員工經(jīng)常進出且醒目的路口、樓梯間等位置；環(huán)保設施信息牌是用于表達該區(qū)域內(nèi)環(huán)保設施的性能及作用，應設置在相應的裝置區(qū)域醒目位置。第三部分 安全培訓教育、活動第四部分 安全環(huán)保設施v 驗收標準：班組員工必須掌握本轄區(qū)內(nèi)的安全、環(huán)保、消防、特防設施的相關信息，并熟練操作和使用。? 關鍵裝置重點部位危險點由車間進行辨識確認，形成危險點分布圖在車間保管。? 隱患： 指任何能直接或間接導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作場所環(huán)境破壞或其組合對工作標準、實務、程序、管理體系績效等的偏離。? 由班組長、班組安全員、班組設備員共同組織班組成員進行學習。? 車間危辨匯總表在班組由班組長、班組安全員在班組安全活動中組織學習。? 按班組達標要求設立v 驗收標準：班組應按照崗位安全責任制開展各項工作，認真履行安全職責。? 班組安全環(huán)保管理工作由班組長、班組安全員負責進行安排和落實，必須確保持續(xù)運行。v 驗收標準：班組員工牢記公司安全生產(chǎn)方針、目標，了解公司安全承諾。2有時發(fā)生：危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)、處理，并定期對其進行監(jiān)測；現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)、防范控制措施，并能有效執(zhí)行；過去曾經(jīng)、偶爾發(fā)生或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。? 事業(yè)部制定應急預案演練年度計劃，車間、班組根據(jù)事業(yè)部制定車間應急預案演練年度計劃，按季度、月嚴格實施。車間修正審核形成匯總表報事業(yè)部審核，審核后下發(fā)車間。 v 驗收標準：班組應對新進員工、轉崗、復崗員工進行班組級安全培訓教育，考核合格后方可上崗操作? 轉崗：人員由一個崗位調(diào)轉到另一個崗位（包括車間內(nèi)部各崗位調(diào)轉）；? 復崗：人員離開本崗位時間超過六個月回到原崗位。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理并上報。（票據(jù)辦理流程）v 驗收標準：班組人員應掌握轄區(qū)內(nèi)危險作業(yè)的危險性及應急處置措施? 危險性作業(yè)同上。? 車間、班組隨時對員工熟知程度進行監(jiān)督檢查。? 事故：指造成人員死亡、職業(yè)疾病、人員傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染或其它損失的意外事件。v 驗收標準：班組員工應具備自救、互救能力? 班組定期開展的各類演練，車間給予足夠支持，并定期對班組的計劃、方案、記錄及評價效果進行督察，重點放在效果評價及總結上。? 了解環(huán)保指標可能造成的影響，應按照崗位操作法對各類環(huán)保裝置進行操作，排放污染物時按照排污申報制度進行管理，熟知三廢排放要求，各類排放作業(yè)時，應按照制度要求嚴格執(zhí)行。? 各級嚴格按照計劃進行演練，按要求留存相關資料保存完整（有計劃、方案、記錄、總結、評價效果）。? 班組在各類防護用品使用過程中，可根據(jù)需要增加防護應急設施。? 請車間和班組安全員負責監(jiān)督落實。? 主要八大作業(yè)制度：動火作業(yè)、進入設備內(nèi)作業(yè)、登高作業(yè)、斷路作業(yè)、動土作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電、專業(yè)檢維修（酸堿作業(yè)，指派專人監(jiān)護）、? 班組長、班組安全員嚴格對上述作業(yè)行為進行監(jiān)督考核v 驗收標準：班組應對轄區(qū)內(nèi)的各項危險作業(yè)進行監(jiān)督檢查，作業(yè)審批符合公司要求、票證齊全、安全措施落實到位? 危險性作業(yè)分為：車間范圍內(nèi)包括合成爐檢修作業(yè)、氯氣泵檢修作業(yè)、電槽檢修作業(yè)、鹽水工序清罐作業(yè)、次鈉檢修作業(yè)等以及動火作業(yè)、登高作業(yè)、進入設備內(nèi)作業(yè)、酸堿作業(yè)、高溫作業(yè)、吊裝作業(yè)、檢維修作業(yè)、酸堿作業(yè)等。? 消防、特防設施需牢記使用方法，使用范圍，使用注意事項，氣防設施（空氣呼吸器）操作應達到事業(yè)部要求標準 20秒。? 員工工作時需持證上崗，員工當班期間必須將 《 安全作業(yè)證 》 放置于安全作業(yè)證壁斗內(nèi)，以便隨時接受上崗資質的檢查，下班后將 《 安全作業(yè)證 》 收回，并妥善保管。第二部分 風險控制管理v 驗收標準：班組應根據(jù)日常實際工作及時開展危險源辨識、評價、上報 (落實執(zhí)行、全過程跟蹤 )? 危害辨識工作由公司發(fā)起、事業(yè)部組織、車間配合、班組全員參與而組織開展的。? 此項工作由班組長和安全員負責監(jiān)督執(zhí)行，崗位員工按規(guī)定進行巡檢。v 在決定所辨識的危害及發(fā)生后果嚴重性時，需重點考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng)濟損失、環(huán)境影響的程度大小、持續(xù)時間以及對事業(yè)部及公司形象的影響；而在評價發(fā)生危害事故、事件的可能性時，需重點考慮危害發(fā)生的條件（比如正常、異?；蚓o急狀態(tài)發(fā)生）、現(xiàn)場有否控制措施（包括個人防護品、應急措施、日常監(jiān)控、作業(yè)規(guī)程、員工培訓）、事件或事故一旦發(fā)生，是否能發(fā)現(xiàn)或察覺，同類事故以前是否發(fā)生過以及人體暴露在這種危害事件發(fā)生的可能性；v 評估危害及影響后果的嚴重性（ S）等級 法律、法規(guī)及其他要求 人員傷害 經(jīng)濟損失（萬元）工藝影響 環(huán)境污染、資源消耗 公司形象4 違反、或潛在違反有關 法律、法規(guī)人員嚴重傷害事故、 3人以上死亡事故≥100 系統(tǒng)嚴重損壞、產(chǎn)量損失 80%以上、單套裝置停工 72小時以上事業(yè)部內(nèi)及周邊范圍污染、周邊人員轉移、物料損失 50噸以上市級以上影響3嚴重違反公司及事業(yè)部的安全管理制度、有關管理規(guī)定人員較大傷害事故、 2人以內(nèi)死亡事故、職業(yè)病50－ 100 部分裝置停工或設備損壞、產(chǎn)量損失 5080%、單套裝置停工 48小時以上事業(yè)部范圍內(nèi)污染、廠內(nèi)人員轉移、物料損失 10－ 50噸事業(yè)部及周邊范圍2不符合公司及事業(yè)部的操作程序、作業(yè)安全規(guī)定及要求人員一般受傷、職業(yè)病 5—50裝置局部受影響，設備輕微損壞、產(chǎn)量損失 1050%、單套裝置停工 24小時以上局部區(qū)域污染、物料損失 5－ 10噸形象輕微受損1 輕微不符合有關管理規(guī) 定 可忽略輕傷 ＜ 5 裝置、設備、生產(chǎn)影響小、產(chǎn)量損失＜ 10%