【正文】 廊橋、廊道的限高標示： 在橫跨道路的廊橋、廊道等上方應(yīng)懸掛限高標示。 ②所有包裝應(yīng)保證零部件在運輸過程及用戶單位的使用質(zhì)量，確保零部件在整個過程質(zhì)量無變化。 物品特性 ?同一類的物品存放在一個區(qū)域 ?根據(jù)生產(chǎn)線的需要，貨物盡量放置在統(tǒng)一區(qū)域，以便分揀、配送。 效益背反 :是指“對于同一資源（例如成本）的兩個方面處于相互矛盾的關(guān)系之中，想要較多地達到其中一個方面的目的，必然使另一方面的目的受到部分損失。雖然其調(diào)節(jié)生產(chǎn)量與需求量的原始功能一直沒有改變，不過為了滿足現(xiàn)今市場少量多樣化需求的型態(tài)，使得物流系統(tǒng)中之揀貨、出貨、配送的重要性已凌駕在倉儲保管功能之上。 (1)待驗不驗妥的貨品應(yīng)於預(yù)備儲存時已劃分清楚，存儲區(qū)內(nèi)僅存放驗妥的貨品。 ⑦所有零部件包裝必須印有供貨商名稱標記。 ?嚴格的基于任務(wù)的用料管理和成本結(jié)算 ?嚴格執(zhí)行接收、結(jié)算管理。 3．特殊性能原則：如零部件有特殊的性能要求時，應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇合適的包裝類型。 日常管理內(nèi)容 倉儲區(qū)的管理 (1) 儲區(qū)面積率 = 儲區(qū)面積 物流中心建物面積 (2) 可供保管面積率 = 可保管面積 儲區(qū)面積 (3) 儲位容積使用率 = 存貨總體積 儲位總?cè)莘e 單位面積保管量 = 平均庫存量 可保管面積 (4) 平均每品項所占儲位數(shù) = 料架儲位數(shù) 總品項數(shù) (5) 庫存周轉(zhuǎn)率 = 出貨量 或 營業(yè)額 平均庫存量 平均庫存金額 (6) 庫存掌握程度 = 實際庫存量 標準庫存量 (7) 庫存管理費率 = 庫存管理費用 平均庫存量 (8) 呆廢品率 = 呆廢品件數(shù) 或 呆廢品金額 平均庫存量 平均庫存金額 管理指標 倉儲區(qū)的管理 分揀 /配送區(qū)管理 揀貨單在設(shè)計時應(yīng)對各項要求，如貨架編號、貨號、數(shù)量、品名安排順序，以免揀貨時產(chǎn)生混淆。 通道布置 倉儲區(qū)的管理 倉儲區(qū)的管理 貨物存放的基本規(guī)則 ?產(chǎn)品型號切換頻繁，零件狀態(tài)多 ?容易受損 ?有保質(zhì)期要求，容易變質(zhì)等 先進先出 ?按照物品重量不同來決定儲放物品的高低 ?重物應(yīng)放置於地面上或料架的下層位置 ?如果以人手進行搬運作業(yè)時，腰部以下的高度用於保管重物或大型物品。CSPS系列培訓(xùn)之 物流改善 目 錄 一、物流基本原則 二、倉儲管理 三、工廠物流改善 四、包裝改善 五、物流目視化 六、物流評價與持續(xù)改善 一、物流基本原則 （一）準時制（ JIT）與拉式原則 ? 必要的產(chǎn)品 ? 必要的時間 生產(chǎn) ? 必要的數(shù)量 JIT １． 工序的流動化 ２． 根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍 ３． 后工序拉動式 ? JIT的基本原則 KANBAN ? 實現(xiàn) JIT 管理、改善的工具 〔 后工序拉動 〕 均衡化生產(chǎn)： 以 1個流為原則 〔 種類 ? 數(shù)量的平均化生產(chǎn) 〕 ? 可能實現(xiàn) JIT的 大前提 〔 不進行批量生產(chǎn) 〕 （縮短生產(chǎn)過程周期） （節(jié)拍＝開工時間 /必要數(shù)量） （削減庫存）：看板方式 一、物流基本原則 4 加工工序 １ 成品 零件 B 零件 C PUSH PUSH PUSH 加工工序 №２ 加工工序 №３ 推動式生產(chǎn)的流動方向 材料、零件 庫存 ? 不管后工序的生產(chǎn)情況如何，一味地生產(chǎn)、交貨。 (5) 通道寬度：在大廠房中，主要通道可能是 —，一般來說， 過，再加上人員的步行；人行通道及內(nèi)部通道是 25—35公分，但移動較受限制。 (7) 其他；如意外防護、進出庫管制、溫濕度、爆炸、火災(zāi)、地震天災(zāi)等損壞的防治及安全上的措施均應(yīng)列入儲存作業(yè)要點中，并訂立各種制度和辦法加以管制，使保管區(qū)儲存作業(yè)更完善。 2．體積原則：對于體積較小又無特殊性能要求的標小件，采用料箱包裝；對于體積較大或有特殊性能要求的零部件，采用金屬網(wǎng)箱、料架或其他包裝。 MES系統(tǒng) MES制造執(zhí)行 設(shè)備控制 條碼跟蹤 過程控制 質(zhì)量管理 ?設(shè)備自動控制 ?驅(qū)動與設(shè)備集成 ?設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控 ?現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)采集 ?制造過程質(zhì)量綜合分析及控制 ?質(zhì)量問題閉環(huán)處理及反饋 ?奧地特質(zhì)量評審 ?作業(yè)計劃排程 ?作業(yè)指示 ?生產(chǎn)遠程監(jiān)控 ?安頓系統(tǒng) ?生產(chǎn)過程調(diào)度與指示 ?生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計與分析 供應(yīng)商平臺 OTD(Order To Deliver )的整個流程 機會到訂單流程 預(yù)測到計劃流程 計劃到生產(chǎn)流程 庫存到發(fā)運 客戶管理 斷點