【正文】 B1, 偏向漏判 以下為判斷所用的指標(biāo) 72 量測系統(tǒng)分析 ﹣( 計(jì)數(shù)值 )示范： Appraiser Sample Data Appraiser Sample Data Appraiser Sample Data Appraiser Sample Data志明 1 pass 志明 1 pass 小寶 1 pass 小寶 1 pass志明 2 ng 志明 2 ng 小寶 2 ng 小寶 2 ng志明 3 pass 志明 3 pass 小寶 3 pass 小寶 3 pass志明 4 pass 志明 4 pass 小寶 4 pass 小寶 4 pass志明 5 pass 志明 5 pass 小寶 5 pass 小寶 5 pass志明 6 ng 志明 6 ng 小寶 6 ng 小寶 6 ng志明 7 pass 志明 7 pass 小寶 7 pass 小寶 7 pass志明 8 pass 志明 8 pass 小寶 8 pass 小寶 8 pass志明 9 ng 志明 9 ng 小寶 9 ng 小寶 9 ng志明 10 ng 志明 10 pass 小寶 10 pass 小寶 10 pass志明 11 ng 志明 11 ng 小寶 11 ng 小寶 11 ng志明 12 pass 志明 12 pass 小寶 12 pass 小寶 12 pass志明 13 pass 志明 13 pass 小寶 13 pass 小寶 13 pass志明 14 pass 志明 14 pass 小寶 14 pass 小寶 14 pass志明 15 pass 志明 15 pass 小寶 15 pass 小寶 15 pass外觀檢驗(yàn)量測分析，兩個(gè)人， 15個(gè)樣本，重復(fù)兩次，數(shù)據(jù)如下 73 表示此量測系統(tǒng)是可靠的 判定準(zhǔn)則 Percent(%)可接受 =90尚可接受 =80不可接受 80示范：量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計(jì)數(shù) Appraiser Inspected Matched Percent (%) % CI 小寶 15 15 ( , ) 志明 15 14 ( , ) Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials. 74 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析 Attribute MSA 75 Kappa屬性測量系統(tǒng) ?屬性 /順序測量系統(tǒng)使用了接受 /拒絕標(biāo)準(zhǔn)或分級，例如， 用 (15) 確定是否達(dá)到可以接受的質(zhì)量水平 ?Kappa技術(shù)可以用來評估這些屬性和順序測量系統(tǒng) 76 你真的擁有太多的屬性數(shù)據(jù)嗎 ? ?很多檢驗(yàn)過程能夠收集連續(xù)數(shù)據(jù)，但選擇屬性數(shù)據(jù)以簡化檢驗(yàn)員的任務(wù) ?例如，很多功能測驗(yàn)將連續(xù)地評估一項(xiàng)產(chǎn)品（溫度、承載力，硬度等等）并以通過 /失敗記錄其結(jié)果 ?設(shè)法獲取連續(xù)數(shù)據(jù) 77 屬性和順序測量 ?屬性和順序測量經(jīng)常依靠主觀分類或分級 ?例子包括： ?把部件特征分級為好或壞 ?在品嘗之后分級葡萄酒的香味和口感 ?從 1到 5給雇員的表現(xiàn)分級 ?給體操打分 ?在利用這些測量系統(tǒng)之前，我們應(yīng)該評估它們嗎？ ?不評估它們的后果是什么呢？ 78 測量系統(tǒng)分析 – 屬性數(shù)據(jù) ?什么方法適于評估屬性測量系統(tǒng)？ ?屬性系統(tǒng) － 同等處理所有誤分類的 Kappa技術(shù) ?順序系統(tǒng) －考慮誤分類等級的 Kappa技術(shù) ?例如，如果我們從 1到 5判斷一油漆產(chǎn)品的等級，檢驗(yàn)員 A把它評為 1級，檢驗(yàn)員 B評為 5級，比起檢驗(yàn)員A把它評為 4級而檢驗(yàn)員 B評為 5級來，具有更大的誤分類 79 數(shù)據(jù)類型 ?常態(tài) : 包含不具有排序基礎(chǔ)或可以分別出量的差別的數(shù)字，例如 ? 例子 : 一公司中 : A部門、 B部門、 C部門 ? 一車間中 : 機(jī)器 機(jī)器 機(jī)器 3 ? 運(yùn)輸?shù)念愋?: 船、火車、飛機(jī) ?順序 : 包含可以分等級的數(shù)字。 45 : 決定要分析的測量系統(tǒng) 選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計(jì)算控制界限，並 用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖 保留記錄 、判圖 a)R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等。 ▲ 改進(jìn)測量系統(tǒng) ：減少測量系統(tǒng)誤差從而減小 II區(qū)域的面積， ■ 這樣就可以最小限度地降低做出錯(cuò)誤決定的風(fēng)險(xiǎn)。 ? 每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。 ■ 敏感度由量具設(shè)計(jì)（分辨力）、固有質(zhì)量（ OEM）、 使用中保養(yǎng)，以及儀器操作條件和標(biāo)準(zhǔn)來確定。 位置(Location ) 寬度 (Width ) ■ 數(shù)據(jù)的質(zhì)量 :取決于從處于穩(wěn)定條件下進(jìn)行操作的測 量系統(tǒng)中，多次測量的統(tǒng)計(jì)特性 . 11 ■ 低質(zhì)量數(shù)據(jù)的普遍原因之一是 變差太大 ■ 一組數(shù)據(jù)中的變差多是 由于測量系統(tǒng)及其環(huán)境的相 互作用造成的 。 ■ 所用的分析方法及接收準(zhǔn)則，應(yīng)符合與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分 析的參考手冊的要求 .。 PFMEA的結(jié)果轉(zhuǎn)移至控制計(jì)劃。 ? 儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)。這個(gè)規(guī)則是選擇量具期望的實(shí)際最低起點(diǎn)。如果不知道是 儀器問題，而在尋找制程問題，就會(huì)白費(fèi)努力了。 ? 測量人應(yīng)有代表性，代表常從事此項(xiàng)測量工作的 QC人員或生產(chǎn)線人員 ? 10個(gè)樣品應(yīng)在過程中隨機(jī)抽取，可代表整個(gè)過程的變差，否則會(huì)嚴(yán)重 影響研究結(jié)果。 舉個(gè)例，不良率 %→% 改善課題的情況下檢出率必須為 100%. 滿足指數(shù) 40% → 60% 改善課題時(shí)，如果檢出率是 70%以上就可以被選擇。 30% 表示該量具系統(tǒng)不能接受， 須予以改進(jìn) 。 計(jì)算出平均值的平均值 /R的平均值。根據(jù) 6σ 變差和／或來自 MSA研究的總變差評價(jià)測量系統(tǒng)。 ? 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。 3)產(chǎn)品控制，變異性小于 公差。 ■ 測量系統(tǒng)：是用來 對被測特性定量測量或定性評價(jià)的 儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、 軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合 ；用來獲 得測量結(jié)果的整個(gè)過程。 ■ 量具：任何用來 獲得測量結(jié)果的裝置 ，經(jīng)常用來特指 用在車間的裝置；包括通過 /不通過裝置。 2)是統(tǒng)計(jì)受控制的。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺(tái)手動(dòng)測量儀器，推蕮進(jìn)行此研究。 – 對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。 計(jì)算每一組的平均值 /R值。 %≦ 數(shù)值 ≦ 30% 表示該量具系統(tǒng)可接受或不接受 ， 決定于該量具系統(tǒng)之重要性 、 修理所需之費(fèi)用等因素 。 ?基本上，達(dá)不到 100%時(shí)，必須調(diào)查其原因。 ， 讓三個(gè)測量人對 10個(gè)樣品的某項(xiàng)特性進(jìn)行測試，每個(gè)樣品每人測 量三次，將數(shù)據(jù)填入表中。 41 第四章 測量系統(tǒng)分析 42 MSA分析方法的分類 重 復(fù) 性 分 析 再 現(xiàn) 性 分 析 線 性 分 析 穩(wěn) 定 性 分 析 偏 倚 分 析 位 置 分 析 變 異 分 析 穩(wěn) 定 性 分 析 信 號 分 析 風(fēng) 險(xiǎn) 分 析 小 樣 法 大 樣 法 偏 移 分 析 穩(wěn) 定 性 分 析 變 異 分 析 計(jì)量型 計(jì)數(shù)型 破壞型 MSA ● 極差法 ● 均值極差法（包括控制圖法） ● ANOVE法（方差分析法） 43 : 1) 獲取一樣本并確定其相對于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。 ? 測量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的 。 ? 基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損 ? 方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差 ? 評價(jià)人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。 ■ 通過評價(jià)過程結(jié)果或參數(shù)，可以獲得過程正在做什 么的知識。 ■ 如果得到顧客批準(zhǔn)，也可采用其它分析方法和接收準(zhǔn)則。是指數(shù)據(jù)的分布。 ■ 它是測量系統(tǒng)對被測特性變化的回應(yīng)。 (Stability) 30 ? 儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔 ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損 ? 正常老化或退化 ? 缺乏維護(hù) ─通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔 ? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng) ? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性不好 ? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 不同的測量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術(shù) ? 量具或零件變形 ? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度 ? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò) ? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤 31 ? 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。 控制原理 驅(qū)動(dòng)興趣點(diǎn) 產(chǎn)品控制 零件是否在明確的目錄之內(nèi)？ 過程控制 過程是否穩(wěn)定和可接受？ 37 LSL USL ■ I型錯(cuò)誤 : 生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)誤發(fā)警報(bào) 好零件有時(shí)會(huì)被判為 “ 壞 ”的 ■ II型錯(cuò)誤 : 消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)或漏發(fā)警報(bào) 壞零件有時(shí)會(huì)被判為 “ 好 ”的 LSL USL I型錯(cuò)誤 : II型錯(cuò)誤 38 Bad is bad LSL USL I II II I III Bad is bad Good is good Confused area Confused area ■ 錯(cuò)誤決定的潛在因素 :測量系統(tǒng)誤差與公差交叉時(shí) ■ 產(chǎn)品狀況判定 :目標(biāo)是最大限度地做出正確決定有二種選擇： ▲ 改進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域 ：減少過程變差，沒有零件產(chǎn)生在 II區(qū)。 6. 若控制圖穩(wěn)定，利用 Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。 B1, 偏向誤判 。但是不能根據(jù)該標(biāo)度推斷出數(shù)字之間差別。 b)XBAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。 39 ■ 對過程決策的影響如下 : 1)普通原因報(bào)告為特殊原因 2)特殊原因報(bào)告為普通原因 ■ 測量系統(tǒng)變異性可能影響過程的穩(wěn)定性、目標(biāo)以 及變差的決定。 ? 一個(gè)能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有 零變差、零偏倚 和所測的任何 產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零 概率的統(tǒng)計(jì)特性。 ■ 它通常被表示為一測量單位。 ■ 如果相互作用產(chǎn)生的變差過大，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量會(huì) 太低，從而造成測量數(shù)據(jù)無法利用。 ■ 此要求必須適用于在控制計(jì)劃中提出的測量系統(tǒng)。 ? ■ 過程失效模式及后果分析（ PFMEA）是用來確定與 潛在過程失效相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)，并在這些失效出現(xiàn)前提 出糾正措施。 (Bias) 21 ? 儀器需要校準(zhǔn) ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損 ? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng) ? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性不好 ? 線性誤差 ? 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具 ? 不同的測量方法 ─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù) ? 測量錯(cuò)誤的特性 ? 量具或零件的變形 ? 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響 ? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò) ? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤 22 重復(fù)性 指由 同一個(gè) 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測量 同一 個(gè)零件的 同一特性時(shí)獲得的測量值變差 （四同） (Repeatability) Master Value 23 ? 零件 (樣品 )內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。通常所有的十進(jìn)制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差 (過程變差 )分為十份或更多。 ■ 如果生產(chǎn)用量具不具備資格卻被使用。 ?????? ???? S))XΣ ( X i)X(Xgm1(t_ 1 / 2220/22 , 1gm ? ??????????? S))XΣ ( X i)X(Xgm1(t 1 / 2220/22 , 1gm ?55 ? 實(shí)行結(jié)果 ? 結(jié)果解釋 ? Minitab使用方法 (Stat