【正文】 這里所說(shuō)的不同的人做同一動(dòng)作所需的時(shí)間值這里所說(shuō)的不同的人做同一動(dòng)作所需的時(shí)間值基本相等，是指基本相等，是指 大多數(shù)人大多數(shù)人 而言，對(duì)于少數(shù)特別而言，對(duì)于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。但是隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時(shí)，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了生產(chǎn)批量已完成，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間尚未來(lái)得及修訂好的情況。作出結(jié)論之后，應(yīng)分析研究原因，有針對(duì)性的提出改進(jìn)方案。機(jī)人1機(jī)人2機(jī)人34機(jī)人機(jī)人機(jī)人562 346 51第五步：向有關(guān)人員說(shuō)明調(diào)查目的為使工作抽樣取得成功，必須將抽樣的目的、意義與方法向被測(cè)對(duì)象講解清楚，以消除不必要的疑慮，并要求操作者一定按平時(shí)的狀態(tài)工作，避免緊張或做作。在工作抽樣中，因抽樣的不同而確定不同的絕對(duì)精度標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表。根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X%%%1 2 3123正態(tài)分布曲線以平均數(shù) X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差 的 1倍、 2倍、 3倍時(shí)，其面積分別為總面積的%、 %、% ?？?jī)效指標(biāo)是指某產(chǎn)量應(yīng)消耗的正常時(shí)間與實(shí)際消耗時(shí)間之比。 ③ 合理分解操作單元。由前面五個(gè)步驟綜合，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由最初用秒表測(cè)得的時(shí)間，經(jīng)評(píng)比率修正為正常時(shí)間，然后考慮寬放時(shí)間的加入，最后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，其構(gòu)成如下圖所示。 ③ 對(duì)于舉重工作（或天氣炎熱）定為 7%。 ④ 發(fā)牌按順時(shí)針順序進(jìn)行。時(shí)間研究人員必須通過(guò)訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法 三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè) n次，所得時(shí)間為： x1,x2,x3,xn 則平均值為： x= x1+x2+x3++xnn = xin標(biāo)準(zhǔn)差為：= (x1x)2+(x2x)2+(xnx)2n1= (xix)2n1 說(shuō)明： i=1n以 表示樣本 的公式正常值為 x 3 內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者為異常值。不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響其真實(shí)性。 材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開(kāi)材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開(kāi) 。所有劃分單元的標(biāo)準(zhǔn)，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)應(yīng)該是一致的。 確定被觀測(cè)者的素質(zhì)。續(xù)時(shí)間。 時(shí)間研究的工具（停表、馬表） 時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為秒表。例如：鉆孔、裝配、焊接等。如：不合適的加工程序；使用不合適的機(jī)器與工具；工廠布置不佳；因此增加可以節(jié)省的搬運(yùn)及動(dòng)作；不適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?。操作者必須在正常速度下工作，既不過(guò)分緊張，亦不故意延誤。時(shí)間研究是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。工作研究的全過(guò)程是 ：利用程序和動(dòng)作研究獲得最佳程序和方法，爾后再利用時(shí)間研究將所有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。的工人。工資等的重要依據(jù)。ABC基本操作時(shí)間無(wú)效時(shí)間總制造時(shí)間指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 作業(yè)測(cè)定的主要方法與階次 階次：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí) ,應(yīng)首先決定研究的階次 ,工作階次通常分成下列四種：第一階次：動(dòng)作 人的基本動(dòng)作是測(cè)定的最小工作階次 .例如：伸手 ,握取等。作業(yè)測(cè)定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測(cè)定直接法 合成法分散抽樣法密集抽樣法標(biāo)準(zhǔn)資料法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法秒表時(shí)間研究工作日寫(xiě)實(shí)模特排時(shí)法方法時(shí)間衡量抽樣調(diào)查是一種科學(xué)的非全面調(diào)查的方法。1 2 3 4 5T T T T T （二） 反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法） 第一單元開(kāi)始，開(kāi)動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。因此，時(shí)間研究人員在測(cè)時(shí)工作之前必須先經(jīng)過(guò)方法研究，使該項(xiàng)操作的所有單元都確定了標(biāo)準(zhǔn)方法，機(jī)床的轉(zhuǎn)速、走刀量等因素都應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)，并繪制出該操作的操作人程序圖。為了秒表測(cè)時(shí)方便起見(jiàn)，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧?規(guī)則單元與間歇性單元和外來(lái)單元要?jiǎng)澐智宄?guī)則單元與間歇性單元和外來(lái)單元要?jiǎng)澐智宄?。 D39。?外來(lái)單元時(shí)間很短：此時(shí)，無(wú)法照上述方法記錄時(shí)間，如物掉地上，拾起后隨即開(kāi)始工作。即：每一單元的平均操作時(shí)間 =（觀測(cè)時(shí)間值）觀測(cè)次數(shù)第四步：評(píng)定正常時(shí)間評(píng)比與正常時(shí)間 上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用 “評(píng)比 ”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。有時(shí) 看起來(lái)動(dòng)作似慢，但也許是經(jīng)濟(jì)有效的動(dòng)作，所以評(píng)比時(shí)應(yīng)注 意其有效操作的速度。?操作者領(lǐng)材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。一人操作多臺(tái)機(jī)器，當(dāng)在這臺(tái)機(jī)器操作時(shí)，另一臺(tái)機(jī)器已停止，等待來(lái)操作。7. 組裝手電筒尾座。利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。（四）工作抽樣的原理工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法，即 “從母集團(tuán)（總體）中隨機(jī)地取樣本，如果這個(gè)樣本足夠大，則從樣本的性質(zhì)可以推斷出母集團(tuán)（總體）的狀態(tài) ”。3 177。第二步：調(diào)查項(xiàng)目分類根據(jù)所確定的調(diào)查目的與范圍，就可以對(duì)調(diào)查對(duì)象的活動(dòng)進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。步驟 5：決定第二日的觀測(cè)時(shí)刻 首先決定第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻， 取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字 12，于是 第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻為： 8時(shí) 12分 第二次的觀測(cè)時(shí)刻為： 8時(shí) 12分 +23分 =8時(shí) 35分 如此類推 得出 5天的觀測(cè)時(shí)刻。 “動(dòng)素 ”，是進(jìn)行動(dòng)作研究的基本概念。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究，模特法把生產(chǎn)實(shí)際作。、圖解、符號(hào)、時(shí)間值表示。5. 用 PTS法平整流水線是最佳的方法。工作研究（ Work Study ）方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement ）程序分析（ Process Analysis）流程圖（ Process Chart）裝配表（ Assembly Chart）作業(yè)分析（ Operation Analysis）人機(jī)配合圖（ ManMachine Chart）雙手作業(yè)圖（ Two Handed Operation Chart）動(dòng)作分析（ Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析（ Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（ Principles of Motion Economy）時(shí)間研究（ Time Study）馬表測(cè)時(shí)法（ Stop Watch ）速度評(píng)比（ Tempo Rating）寬放時(shí)間（ Allowances）工作抽樣（ Work Sampling ）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（ Predetermined Time Standard）模特排時(shí)法（ MOD）方法時(shí)間衡量（ MTM）工作因素（ WF ）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（）3. 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（ Predetermine Time System）簡(jiǎn)稱 PTS法，在我國(guó)通常稱作預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（法），是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。設(shè)共抽 15次，其亂數(shù)排列如下：21， 94， 62， 35， 06， 64， 96， 40， 85，77， 88， 63， 52， 27， 75步驟 2：將此數(shù)列中小于 50的數(shù)保留，大于 50的則減去 50，保留余額，得出： 21， 44， 12， 35， 06， 14， 46， 40， 35， 27， 38， 13， 02， 27， 25步驟 3：去掉上述數(shù)中大于 30的數(shù)，得出： 21， 12， 06， 14， 27， 13， 27， 25步驟 4：決定第一日的觀測(cè)時(shí)刻。則n= 4(1P)S2P = 4x()() =686(次 )實(shí)際觀測(cè)次數(shù) K=686/10==69（次）觀測(cè)日數(shù) =（日）下面舉例說(shuō)明：（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測(cè)次數(shù)與方法均不同。250177。缺點(diǎn)1) 對(duì)于調(diào)查分布在距離較遠(yuǎn)的各車間的許多工人和機(jī)器來(lái)說(shuō)，由于觀測(cè)者要把許多時(shí)間花在走路上，有時(shí)也是不經(jīng)濟(jì)的，因此用工作抽樣必須要很好地安排觀測(cè)路線，以減少走路的時(shí)間 。設(shè)取出的時(shí)分為34， 54， 4， 47， 53， 29， 12， 9， 19， 25將這些時(shí)分按先后順序排列成4， 9， 12， 19， 25， 29， 34， 47， 53， 54即表示在 60分鐘內(nèi)于 4分觀測(cè)一次， 9分觀測(cè)一次，…… 如此觀測(cè) 10次。5. 組合手電筒身與發(fā)光裝置組件。如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動(dòng)作時(shí)間。?操作者個(gè)人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。在實(shí)際應(yīng)用中，還必須注意以下各點(diǎn)，以求得正確可用的時(shí)間。5%精確度和 95%信賴水平要求之下，必須至少觀測(cè) 25次，即還需再觀測(cè) 15次。外來(lái)單元時(shí)間為t2。 B39。如焊接操作，手拿焊槍?xiě)?yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需的時(shí)間則隨焊縫視為不變單元，而焊接焊縫所需的時(shí)間則隨焊縫的長(zhǎng)短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元。通過(guò)動(dòng)素分析我們知道 ，所有的操作可分為 17種動(dòng)素。例如，在一塊鑄件上鏜直徑為 40mm的孔： A 方法：在車床上先鉆孔，然后以內(nèi)圓車刀鏜孔而達(dá)到規(guī)定的尺寸； B 方法：在鑄造時(shí)預(yù)留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。待全部單元時(shí)間測(cè)定完畢，再?gòu)拿氡碇姓{(diào)取每一單元時(shí)間 (T值 )加以記錄。合成法包括預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化（ PTS）和標(biāo)準(zhǔn)資料法等。為找出無(wú)效時(shí)間，并加以改善管理，必須測(cè)定制造生產(chǎn)、活動(dòng)的時(shí)間。 *可以通過(guò)作業(yè)測(cè)定來(lái)判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣；*可以排除或減少 無(wú)效時(shí)間 。即操作者必須是一個(gè)合格）合格適當(dāng)?shù)牟僮髡?。方法研究與作業(yè)測(cè)定技術(shù)密切聯(lián)系、不可分割。以上定義的條件為：以上定義的條件為：（（ 1）必須在）必須在 ““ 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ”” 下工作。如果以上條件不能滿足，則所測(cè)定時(shí)間亦不能作為如果以上條件不能滿足，則所測(cè)定時(shí)間亦不能作為標(biāo)準(zhǔn)。如：準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；由于工作計(jì)劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應(yīng)不及時(shí)，而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備故障，而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。 103 00:00′00〞 00 00 : 00′00〞 00 00 : 00′00〞 00A鍵B鍵C鍵存儲(chǔ)的道數(shù) 103 每一圈（ LAP）的時(shí)間D鍵累計(jì)時(shí)間 每道時(shí)間（ SPLIT）A鍵 ——LAP/SPLIT RESETB鍵 ——ADJUSTC鍵 ——START/STOPD鍵 ——MODE 觀察板