【正文】 3 七、注意事項： ：復(fù)盤比率為 100％，抽盤比不低于 30％。 （ 1）各生產(chǎn)單位盡早安排生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量；對本單位已完工之料品盡可能安排移交下以生產(chǎn)單位或邀庫處理； （ 2）生產(chǎn)單位（包裝課和制造課）若有線邊庫存原材料，應(yīng)于盤點前辦理退庫手續(xù)（物料可不移動），經(jīng)倉庫人員核收后由倉庫和生產(chǎn)單位共同管理，待盤點完畢后，生產(chǎn)單位再行辦理領(lǐng)料手續(xù)； （ 3）各類存貨應(yīng)分別排列整齊并貼盤點卡，以免漏盤或重復(fù)盤點； （ 4）各盤點單位于截止日前先行存貨預(yù)盤，確實不會有變化者可先會同監(jiān)盤人員進(jìn)行正式盤點工作。 （ 4）料架、庫儲、物料存放地點足以影響到物料管理績效，宜設(shè)法改進(jìn)。 （ 2）驗收好的物料，還未歸位，立即歸位。 ，復(fù)盤人員簽名后，把資料全部送給監(jiān)察人員簽核，都沒問題，送至主管。也不知道它的重要性，只要每年有盈余就好，因此就形成了呆料，廢料，過多過少的物料而空間不夠，生產(chǎn)狀況不順暢，一連串的問題，接撞而來，這時反映快，動作快的老板，會找專家，專業(yè)醫(yī)生咨詢，診斷改善，來改善企業(yè)體質(zhì)，求得企業(yè)的發(fā)展。 b. 生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車間、組、線、班、的操作人員，將手上的工作完成。 ： 工廠的盤點程序于盤點方法經(jīng)過會議通過后，即成為公司的制度。 十一、盤點后的處理措施有那些： A..修補改善工作 （ 1）料帳、物料管制卡的賬面糾正 （ 2）不足料迅速辦理訂購 （ 3）呆料迅速處理 （ 4）加強 5s的工作 B. 預(yù)防工作： （ 1）呆料比率過重，宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢料。 ： 依盤點計劃切實進(jìn)行盤點，檢查是否連到地毯式盤點要求。 （ ERP推動小組統(tǒng)一印發(fā)）填寫說明： ，本表使用于倉儲課，制造單位的網(wǎng)片（已焊錐筒），涂裝課，包裝課，成品課。 5s工作，尤其是生產(chǎn)單位要做好機器設(shè)備的 5s工作，同時應(yīng)加強機器保養(yǎng)工作。 （ 7）非本工作資產(chǎn)分開排列并標(biāo)示以避免盤入。 十二、參考某公司的盤點實施細(xì)則： 參考后公司必須訂定每年每次盤點之制度，才不會造成每次沒有依據(jù)，亂投藥。 （ 5）呆料，不良品料，廢料分開盤點，于盤點后做最后鑒定。 （ 2）物料盤點的步驟： （預(yù) 防、矯正、獎罰、 呆廢料處理） ， 向稅務(wù)機關(guān)申辦 六、盤點準(zhǔn)備工作主要有那些： 沒有事前充分準(zhǔn)備，盤點工作要推動順利有效，十分困難，不僅浪費人力，財力，更沒有價