【正文】 5）實(shí)際修正測定工時(shí)。 2）生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)，為了決定適量人員。 有的生產(chǎn)負(fù)荷隨季節(jié)變動(dòng)而變動(dòng)，有的每天、不同時(shí)間段都在變化。 ③ 運(yùn)作儀記錄法：利用記錄儀器替代人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況。 B調(diào)查作業(yè)時(shí)間的波動(dòng)程度，改善作業(yè)方法，使作業(yè)時(shí)間波動(dòng)程度小，并標(biāo)準(zhǔn)化。 二、作業(yè)測定 作業(yè)測定是指：為了達(dá)成某一作業(yè)目的，以具體的時(shí)間值為尺度，對作業(yè)效率進(jìn)行評(píng)價(jià)的分析手法。 當(dāng)左右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，利用手腕部移向要取拿的對象，這樣最易保持平衡，作業(yè)人員就能付出更少勞動(dòng)。 ④ 盡量使用一個(gè)動(dòng)作就能控制機(jī)器的機(jī)構(gòu)。 ② 兩手同時(shí)反向、對稱動(dòng)作。 ⑤ 從各種角度研討分析結(jié)果，并找出改善方案。 調(diào)查 將目的物的性能、品質(zhì)、數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、判定的行動(dòng)。 ③ 設(shè)定最適合動(dòng)作的夾具以及動(dòng)作范圍內(nèi)的最佳布局。 ⑦ 考慮改善方案時(shí)，首先要考慮工序整體的改善方案。 IM以內(nèi)的移動(dòng)，視為正常作業(yè)的一部分。 ?*為 A材料的第 5個(gè)加工工序。 ② 作業(yè)人員分析是指：以作業(yè)人員施予制品等生產(chǎn)對象的動(dòng)作為中心進(jìn)行的分析。 ⑦ 重迭擺放。 把握工序?qū)崙B(tài)，并分析。 ③ 將機(jī)器與人的工作量給予充分平衡，使空閑、等待變至最小。 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 送貨車 斜面 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 1 4 4 5 3 3 2 2 1 1 2 4 6 7 墻 2 磅秤 接 收 臺(tái) 開包處 檢驗(yàn)臺(tái) 點(diǎn)數(shù)臺(tái) 隔板 廢品桶 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 斜面 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 2 2 1 1 2 4 6 墻 磅秤 接 收 臺(tái) 開包處 隔板 廢品桶 檢 驗(yàn) 臺(tái) 工廠總平面布置的方法 ? 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： 一、布局改善的目標(biāo)： 提高工序運(yùn)作能力。 （ 3） 多品種或一個(gè)產(chǎn)品的幾個(gè)零部件同時(shí)生產(chǎn)，則用不同顏色分別畫流動(dòng)路線。 （ 3） 在圖表的符號(hào)欄內(nèi)，預(yù)先畫好固定的 5種符號(hào)，只需按順 序連接符號(hào)即可。例如制品等電梯，公文放桌上等候存檔，半成品等待搬運(yùn)等。瑞典方式適于生產(chǎn)需要量不很大的昂貴汽車；美國方式適于生產(chǎn)量大的廉價(jià)汽車。這就是“聯(lián)合 U型配置”。 工廠總平面布置的方法 ? 工廠總平面布置經(jīng)過模型試驗(yàn)，方案比較，確定最優(yōu)方案后，就可以到現(xiàn)場時(shí)的布置了。處理可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問題并在現(xiàn)場分析解決辦法，這樣將會(huì)產(chǎn)生管理增值效果。 ? 全公司質(zhì)量管理、質(zhì)量控制圈及生產(chǎn)力、全面質(zhì)量管理（ TQM）、零缺陷（ ZD）、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT）、提案建議制度。 ? 積極改善： — 打破現(xiàn)狀、提升品質(zhì)、提高制造過程能力、增加銷售量。 下一頁 七種浪費(fèi) 浪費(fèi) 3：無謂傳送 ? 所有的傳送都是浪費(fèi)，因?yàn)樗划a(chǎn)生任何價(jià)值，目標(biāo)是把傳送造成的浪費(fèi)減到最小，最簡單的辦法是測量傳送部件的距離或者總共要傳送的次數(shù)。 通常用六個(gè)等來區(qū)分各組成單位的密切程度，用數(shù)字來表示關(guān)系密切程度的原因。 下面介紹一下傳統(tǒng)的美國汽車制造裝配流水線與瑞典汽車裝配流水線的不同之處。如化學(xué)攪拌機(jī)的攪拌。這些改進(jìn)技術(shù)可以用“ 8字訣”表示，即“取消、合并、重排、簡化”四項(xiàng)措施，這里用這 8個(gè)字的英文單詞打頭字母表示。 ? 所謂物料流程，即為物料流通的過程，簡稱物流。 ? （８） 當(dāng)廠房是多層建筑時(shí)，可以繪制“多層流程圖”或制作立體模型。 ③ 重視日常維護(hù)、保養(yǎng)，使設(shè)備一直處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。 滿足和安全的原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 工廠總平面布置的方法 ? 確定改善方案。 ? IE（ industrial engineering ）是指：通過設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置一套人員、材料、設(shè)備有機(jī)結(jié)合最佳系統(tǒng)所需要的技術(shù)，在對結(jié)果進(jìn)行確定或預(yù)測時(shí)，它不僅運(yùn)用工科分析和設(shè)計(jì)中的原理和方法，還充分利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域的專門知識(shí)和方法。 ② 對各種現(xiàn)象都養(yǎng)成究明原因的習(xí)慣。 * 單品的貯藏。范圍不確定，要么分析過頭，產(chǎn)生混亂；要么分析太少，產(chǎn)生遺漏。 B、錄影觀察不僅能用在動(dòng)作分析上，還能在材料、制品流程、機(jī)械運(yùn)作、搬運(yùn)和布局的改善上廣泛運(yùn)用。 抓住 用手或身體的某一部分控制目的物的動(dòng)作。 休息 為了恢復(fù)疲勞，讓身心活動(dòng)休息的狀態(tài)。 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三個(gè)要素： ① 動(dòng)作方法。 ③ 材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放。 ④ 機(jī)器的運(yùn)動(dòng)方向與操作方向同。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ⑧ 動(dòng)作節(jié)奏。 在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少時(shí)間里完成了多少個(gè)”“完成多少個(gè)花了多少時(shí)間”，然后計(jì)算出每一個(gè)的大致作業(yè)時(shí)間。 ② 只測定過 1次的作業(yè)時(shí)間，并不一定就是該作業(yè)本來的正確時(shí)間。 作業(yè)人員的主體作業(yè)和機(jī)器的動(dòng)作，才是創(chuàng)造價(jià)值的要素，除此以外的許多要素都會(huì)阻礙生產(chǎn)的進(jìn)行，有必要加以排除和削減。 生產(chǎn)線平衡分析的目的： 1）可以提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率。 B、從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。 只顧著將問題寫成報(bào)告給上司，讓上司去決定。 G、“瓶勁”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。如果多個(gè)工序的作業(yè)工時(shí)相差很遠(yuǎn)，就會(huì)出現(xiàn)有的工序大量堆積；有的工序空閑等待的局面，混亂也就由此而生。 ⑤ 需要改善設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)的效率時(shí)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定，離不開時(shí)間分析。 人們通常稱 ①② 的方法為“秒表測定法”。 ⑦ 注視、注意作業(yè)。 ② 手握部分，設(shè)計(jì)成便于抓起的形狀。 作業(yè)場所的原則 ① 材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。 ③ 縮短動(dòng)作的距離。 不可避免遲滯 與作業(yè)人員無關(guān)的客觀延遲。 等待 手沒有任何作業(yè)的狀態(tài)，即使抓住些什么，也不是對直接作業(yè)有任何作用的動(dòng)作也屬于等待。 A、錄象觀察主要是用在無法直接目視觀察分析動(dòng)作的項(xiàng)目上。 ② 確實(shí)進(jìn)行分析，為了取得改善成果，先要明確分析的目的，如果分析目的不明確，自然就不會(huì)有改善方案出來。 * 品質(zhì)和數(shù)量同時(shí)檢查（品質(zhì)為主）。 ⑥ 能夠找出停滯、等待、空閑的工時(shí)?！凹印笔且环N巧妙的創(chuàng)造，一種藝術(shù)的結(jié)合。 ? ⑦ 把握其它必要的事項(xiàng)并分析。 順次流動(dòng)的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。在成本允許的前提下，盡量使用高精度的設(shè)備。 工廠總平面布置的方法 ? （６） 可以用坐標(biāo)紙繪圖。生產(chǎn)系統(tǒng)的物料分析，就是對這一流通過程做出生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)，使其最少繞彎路，不發(fā)生阻塞、倒流等現(xiàn)象。也叫“ ECRS‖原則。各種程序圖的繪制，一般采用五個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)，其形式與含義如表 22所示： 表 22 程序圖的五個(gè)通用的符號(hào) 活動(dòng)類別 符號(hào) 含義 操作 在工作過程中使物體發(fā)生變形、變質(zhì)、組合或分解 運(yùn)輸 移動(dòng)物體使改變位置的活動(dòng) 檢驗(yàn) 檢查或化驗(yàn)物體在數(shù)量上或質(zhì)量上是否人合乎標(biāo)準(zhǔn) 停留 下一活動(dòng)不能連續(xù)進(jìn)行所發(fā)生的停留與等待 儲(chǔ)存 有計(jì)劃有目的的儲(chǔ)存 聯(lián)合活動(dòng) 兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生 工廠總平面布置的方法 ，代表操作。這種生產(chǎn)方式集對象專業(yè)化的空間組織形式及平行移動(dòng)的時(shí)間組織形式于一體，使時(shí)空組織先進(jìn)、合理、有效、完善。 工廠總平面布置的方法 例：某生產(chǎn)系統(tǒng)由 11個(gè)單位組成，各單位之間每月搬運(yùn)量如圖所示。進(jìn)行分析后，認(rèn)為有一個(gè)工作人員操縱兩臺(tái)機(jī)器是完全可能的。 ? 革新活動(dòng)：在擯棄原有工作方法的情況下采用的一種管理方式，當(dāng)一項(xiàng)工作處在與目前的工作狀態(tài)與目標(biāo)大相徑庭或者目標(biāo)極不明確時(shí)，就必須徹底地品其原有的工作方法，采用新的工作方法從頭開始。 綜合來說“ 改善 ”就是容納了所有這些務(wù)實(shí)觀念的一把傘。 ? 七種浪費(fèi)： — 過量生產(chǎn) — 空閑時(shí)間 — 無謂傳送 — 工序浪費(fèi) — 過量存貨 — 多余動(dòng)作 — 退貨浪費(fèi) 下一頁 七種浪費(fèi) —— 造成浪費(fèi)的原因 ? 造成浪費(fèi)的原因是生產(chǎn)過程存在缺陷 — 生產(chǎn)工具或設(shè)備不夠 — 生產(chǎn)場所布局不合理 — 生產(chǎn)者缺乏有素訓(xùn)練 — 供應(yīng)商支持不足 — 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化 — 管理者決策水平低下 — 生產(chǎn)者操作失誤 — 生產(chǎn)計(jì)劃盲目 下一頁 七種浪費(fèi) ? 過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)，生產(chǎn)大于需求。 ? 在整個(gè)工廠總平面布置過程中，人的經(jīng)驗(yàn)和智能起主導(dǎo)作用，某些定量分析方法也提供了科學(xué)依據(jù)。 工廠總平面布置的方法 ? 在設(shè)備以直線排列的線型配置狀態(tài)下可能產(chǎn)生的非整數(shù)工時(shí)使能夠在聯(lián)合 U型配置狀態(tài)下被吸收到各生產(chǎn)線上，使以整數(shù)減少人員成為可能。 工廠總平面布置的方法 ? 第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)的流程分析 工業(yè)工程作為管理和技術(shù)相結(jié)合的交叉學(xué)科被譽(yù)為“工業(yè)文明之光”、“劃時(shí)代的管理技術(shù)”，有專家指出，管理和技術(shù)猶如推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的的兩只車輪，而工業(yè)工程恰似連接兩只車輪中間的車軸，形象地說明了工業(yè)工程舉足輕重的作用。儲(chǔ)存物品必須有一定的存放地，存儲(chǔ)行為的取消，要經(jīng)制度的認(rèn)可。 （ 5） 填總結(jié)表：活動(dòng)名稱、次數(shù)、時(shí)間和距離。 （ 4） 在各個(gè)事物的活動(dòng)點(diǎn)，釘上大頭針，用不同色線從起點(diǎn)開始，依序繞過針直至終點(diǎn)，形成完整的活動(dòng)路線。 ② 流動(dòng)層次分明，盡量避免與相鄰的正在作業(yè)的事物混合、交叉。 完備良好的作業(yè)環(huán)境。 ? ② 分析工序流動(dòng)順序。 ⑨ 其它。 工序分析的目的： ① 知道工序的概略。 搬運(yùn) 改變材料、制品的存放為止，使其更便于加工或檢查 *為男性作業(yè)人員搬運(yùn)。 等待 作業(yè)對象到達(dá)之前，作業(yè)人員無事可做的局面。 動(dòng)作分析的種類： ① 目視觀察的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。 ⑤ 改善動(dòng)作的順序和方法，以決定最佳標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。 找出 找到物品的瞬間。 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的四個(gè)基本原則： ① 減少動(dòng)作的次數(shù)。 ② 用最短的距離動(dòng)作。 ② 簡單的作業(yè)或是需要用力氣的作業(yè)，使用用腳部來控制的機(jī)器。 盡量利用處于運(yùn)動(dòng)之中物體的慣性力量來作業(yè)，這樣作業(yè)不易疲勞。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 時(shí)間分析的種類： ① 重復(fù)作業(yè)的時(shí)間分析 —— 單元作業(yè)時(shí)間分析。 A同一結(jié)果，但不同作業(yè)方法的比較。通過對每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。 ② 分析時(shí)需找出非運(yùn)作狀態(tài)的原因。 生產(chǎn)線平衡效率的計(jì)算公式： 生產(chǎn)線平衡改善的方法： 1）工時(shí)長的工序的改善方法： A細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。 7）作成線點(diǎn)運(yùn)行表。 3）分解各工序的作業(yè)單元。 6）為了縮短等待時(shí)間。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ③ 把握作業(yè)負(fù)責(zé) 在產(chǎn)量達(dá)到一定限度時(shí)，人和機(jī)器承受多大的負(fù)荷，可客觀地計(jì)量把握。 運(yùn)作分析