【正文】 這樣不但可節(jié)約功率，而且可確保或延長機器的使用壽命。停車后：1：應首先關閉料斗落料口的插板 (人工操作 )。注射速率過低： 制件易形成冷接縫，不易充滿復雜型腔。知識點 15：液壓頂出。氣動頂出 （知識點 18）特點： 這種頂出方法比較簡單，在制件表面不留痕跡，對大而薄的盒、殼等制件頂出十分有利。液壓 曲肘式合模裝置之 單肘式 （知識點 7）特點： 增力作用小 ，單臂易使模板 受力不均 ，只適用于模板面積小的小型注射機。噴嘴的尺寸：注射噴嘴 球面半徑 R和內(nèi)徑 φ要 小于澆口套 球面半徑和內(nèi)徑 (約小～ 1mm)，這樣既能防止漏流和死角。料筒冷卻： 加料口處設冷卻裝置。 2）預塑計量準確。SZ－ 63／ 50： S表示塑料機械， Z表示注射機。保證成型模具可靠地閉合、開啟以及頂出塑料制件的系統(tǒng)。立式注射成型機： 注射裝置和合模裝置的軸線呈一直線且鉛垂排列優(yōu)點： 占地面積小，模具拆裝方便。4：國家標準 (GB/T12783)注塑機機型標注方法：SZ、合模力、當量注射容量。要求：減少熔料被擠入料筒與柱塞的間隙形成反流。4）冷卻定型時，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。作用： 可以沿導軌往復移動使噴嘴撤離或貼緊模具，以實現(xiàn)固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。2）自鎖作用： 合模液壓缸油壓的升高，迫使肘桿機構(gòu)伸直作一線排列，整個合模系統(tǒng)發(fā)生彈性變形，拉桿受拉伸，肘桿受壓，產(chǎn)生預應力鎖緊模具。知識點 4：增壓式合模裝置。選擇：注射壓力過高： 制件毛邊，脫模困難，影響制件的表面粗糙度，制件有較大內(nèi)應力，成為廢品，同時還會影響注射機的使用壽命。 鎖模力概念： 為了平衡熔料的壓力，夾緊模具，保證制件的精度，注射機合模裝置提供的力。3：退回加料： 適于加工溫度范圍較窄的結(jié)晶型塑料。3：模具的保護 密切注意模具中有無未脫模的制件或殘留物以及嵌件安放位置不正確等情況。料筒內(nèi)有剩料，塑化后再拆。2：檢查運動部件的潤滑情況。用于加工較高粘度的塑料，且制件壁薄或不均勻、流程長、精度要求較高。知識點 10：螺紋肘桿調(diào)距。頂出裝置作用：頂出模內(nèi)制件。分類：液壓式合模裝置液壓 曲肘式合模裝置單缸直壓式充液式增壓式充液增壓式穩(wěn)壓式單肘式雙肘式液壓式合模裝置之 單缸直壓式合模裝置 （知識點 2）特點：無法同時實現(xiàn)增加鎖模力和快速運行。增加了噴嘴體的長度和口徑，并設有加熱圈，不易冷卻堵塞。螺桿頭：適用于高粘度的非結(jié)晶塑料適用于低粘度的結(jié)晶塑料通用類螺桿所用螺桿頭關于料筒 （知識點 9） 作用： 和螺桿一起完成塑料的塑化和注射。適用于小型注射機 螺桿預塑式注射裝置 (知識點 3)優(yōu)點： 提高了塑化質(zhì)量和塑化能力，減小了壓力損失。C 注射量與合模力表示法 ： 全面的反映了注射機的加工能力。第五章 塑料注射成型機第五章 塑料注射成型機第一節(jié) 塑料注射成型過程第二節(jié) 注射裝置第三節(jié) 合模裝置第四節(jié) 注射機的控制系統(tǒng)第五節(jié) 注射機的技術參數(shù)與使用維護第六節(jié) 新型專用注射機第一節(jié) 塑料注射成型過程注射成型特點能一次成型出形狀復雜、尺寸精確和帶有嵌件的塑料制品。B 合模力表示法 ：反映了注射成型制件的最大投影面積。注射裝置的 分類 ：柱塞式、螺桿預塑式、往復螺桿式一、常用注射裝置 柱塞式注射裝置 (知識點 2)缺點： 1）塑化質(zhì)量差； 2）塑化能力差； 3）壓力損失大。適用范圍廣。特點： 結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。組成：固定模板、移動模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調(diào)整機構(gòu)、頂出機構(gòu)、安全保護結(jié)構(gòu)。動模板間連接大螺母調(diào)距 （知識點 14）特點：調(diào)節(jié)方便，但多了一塊移動模板，增加了移動部分的質(zhì)量和機身的長度。液壓曲肘式合模裝置知識點 9：合模