【正文】 3噴丸處理 通過噴丸處理使模膛表面產(chǎn)生一層硬化層，以提高耐磨性。 ④ 沖頭的高度 H沖的大小應(yīng)使沖頭上平面較凹模上平面低一段距離 s4 ，保證切邊時(shí)鍛件靠凹模定位， s4 =s2 +s/2h飛 /2（ mm） s2 — 在 5— 10之內(nèi)選擇 故選擇 10 S— 連皮厚度選擇 6mm h飛 — 飛橋高度 ⑤ 凸模高度 H凸 H凸 =（ H模 +s沖 ） （ H3 +H凹 +H上 ）（ mm） H模 — 復(fù)合模封閉高度（ mm） s沖 — 沖頭相對(duì)行程（ mm） H凹 — 凹模高度（ mm） H上 — 上模座高度（ mm） ⑥ 拉桿自由長度 L1 =S滑 s頂 s滑 — 滑塊行程（ mm） s頂 — 頂出器行程（ mm） ⑦ 拉桿總長度 L L=H模 H2 (20— 40)(mm) ⑧ 頂出器高度 H頂 H頂 =H39。 1切邊及沖孔力的計(jì)算 P=（ — ） ＆ bF P==46kN 對(duì)于非回轉(zhuǎn)體類鍛件參考表 6— 1設(shè)計(jì) 表 6— 1 凹模固定形式 斜契固定 螺釘固定 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 凹模鉗口尺寸的確定 根據(jù)表 6— 2查得數(shù)據(jù) 棒料直徑 鉗口尺寸 Bmin H L R 50— 60 60— 75 30— 38 15 形狀如圖 切邊沖頭的設(shè)計(jì) 切邊沖頭按鍛件圖設(shè)計(jì) 鍛造飛邊位于鍛件中部，切邊間隙按照高度 h選用（見表 6— 3） 整體或?qū)Ψ謨蓧K凹模 多塊組合式凹模 凹模外形尺寸 B1 B1=Bmax+2 B1=Bmax+2 L1 L1=Lmax+2 L1=Lmax+2 H 平分模面 H=50 平分模面 H=50 a 5176。 由于鍛模有預(yù)斷模膛排列時(shí)應(yīng)力求終鍛與預(yù)鍛兩模膛的中心靠近鍛模中心。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 （ 1） 飛邊槽的作用 ?增加金屬流出模膛的阻力，迫使金屬充滿模膛 ?容納更多金 屬 ?鍛造時(shí)飛邊起緩沖作用，減弱上下模的打擊，防止模具的壓塌與開裂 （ 2） 飛邊槽的形式選擇為如 下 圖 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 表 4— 1飛邊槽尺寸 錘噸位 h3 h1 b b1 備注 1t夾板錘 3 8 20 1t模鍛錘 4 8 25 4 8 2530 2t模鍛錘 4 8 3035 3t模鍛錘 3 5 12 3040 5t模鍛錘 3 6*2 12 50 10t模鍛錘 5 6*2 16 50 一噸的模鍛錘數(shù)據(jù)可得出 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 H飛 = h1=4 b=8 b1=25 用途：（ 1） 改善金屬在終鍛模膛中的流動(dòng)條件 ， 避免在鍛件上產(chǎn)生折 疊 （ 2） 使金屬易于充滿終鍛模膛，避免在鍛件上產(chǎn)生充不滿的缺陷 （ 3） 減少終鍛模膛的磨損，提高整套鍛模的壽命。 選擇平底連皮 表 3— 5 平底連皮的 s和 r 鍛錘噸位 1— 2 3— 5 10 S(mm) 46 58 1012 R(mm) 58 610 820 選擇 S=5 R=7 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 鍛件圖 模鍛工步的選擇 模鍛時(shí)，坯料按照鍛件的復(fù)雜程度和具體生產(chǎn)條件，在鍛模的一系列模膛中逐漸變形，最后成為鍛件。通過設(shè)計(jì)鍛模可以更好的提升自己設(shè)計(jì)模具的水平，了解具體的步驟為將來的模具設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，通過這次設(shè)計(jì)也能了 解自身的不足，找到自己的不足并彌補(bǔ)它。 3．主要參考文獻(xiàn) [1]陳錫棟，周小玉 .實(shí)用機(jī)具技術(shù)手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 [2]周兆元，李翔英 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， [3]呂炎 ,鍛造工藝學(xué) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 [4]許發(fā)越 ,模具結(jié)構(gòu)形式與應(yīng)用手冊 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 2020 4．進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)各階段名稱 起 止 日 期 1 資料查閱，完成開題報(bào)告 — 2 制定工藝方案，制定模具大體結(jié)構(gòu) — 3 完成模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算 2020,3,262020,4,24 4 繪制圖紙，編寫設(shè)計(jì)說明書 2020,4,252020,6,1 5 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì) — 6 制作答辯 PPT，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 — 5．附圖 材料為 45 鋼 注：一式 4 份，系部、指導(dǎo)教師各 1 份、學(xué)生 2 份： [畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ]及答辯評(píng)分表各一份 I 搖臂鍛造工藝及模具設(shè)計(jì) 摘要 ： 鍛模是金屬在熱態(tài)和冷態(tài)下進(jìn)行體積成型時(shí)所用模具的統(tǒng)稱。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 3 鍛模的設(shè)計(jì) 鍛件圖的制定 分模面 分模面如圖 3— 1 分模線形 狀：選擇平直及對(duì)稱分模 鍛件的重量的 估 算 M=pv p=)2/40( 2 Xπ X28+ )2/61( 2 Xπ X56 )2/28 2( Xπ X56+（ ） X12=215992mm3 M=pv=*216= 量與外廓包容體重量的比值，或者是鍛件體積與外輪廓包體的體積的比值： S=w 鍛件 /w 外廓包體 =v 鍛件 /v 外廓包體 =215992/（ **π *） = 為 s2 級(jí) S1 級(jí) — 1 S2 級(jí) — S3 級(jí) — S4 級(jí) 0— 45 鋼的材質(zhì)系數(shù) m 屬于 m1 類：最高含碳量小于 %的碳鋼或合金元素鋼最高含量小于或者等于 %的合金鋼。其值可接近于正偏差，以便在承擊面下陷以后尚能生產(chǎn)出合格的鍛件。 根據(jù)表 3— 6得出 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 表 4— 6 滾 壓模膛寬度 B 毛坯形式 閉式模膛 開式模膛 原毛坯 B= 坯 /h 最小但 B 應(yīng)該 B B=F/h+10 d最大 B 經(jīng)過拔長的 B=(— )d坯 B B= /h最小 B=(— )d坯 Bd 最大 +10 F 坯 /h 最小+10 變寬度模膛 桿部 B桿 = /h最小 頭部 B頭 = 選取 B== 鉗口的設(shè)計(jì) 鉗口 的選用 預(yù)鍛和終鍛模膛都必須設(shè)有鉗口 用途： （ 1）夾 鉗口在模鍛時(shí)時(shí)作為放置棒料及夾鉗口用的 （ 2）鉗口頸是用于加強(qiáng)夾鉗料頭與鍛件之間的連接，便于鍛件起模 （ 3）在鍛模制造時(shí)，鉗口作為澆鑄模膛檢驗(yàn)件的澆口之用 夾鉗口尺寸主要依據(jù)夾鉗料頭的直徑而定，應(yīng)保證夾料鉗子能被自由地操作。；當(dāng) h=30— 60時(shí)為 3176。 對(duì)于上下都有壓凹的情況 △ 1=（ — 3） mm 為了保證沖孔質(zhì)量，沖孔要求沖頭與凹模有合適間隙，按表 11— 24選用合適的值 表 6— 4 間隙△ 1 沖孔連皮厚度 沖頭，凹模間單邊間隙△ 1 熱沖孔 冷沖孔 20鋼以下 25— 35鋼 45鋼以下 — — — — — 5 — — — — 6— 10 — — — — 10 通過圖表可知△ 1= （ 3） 凹模外形尺寸 ?高度。 （ 6） 良好的加工工藝性能 包括切削加工性能和熱加工性能。感謝大學(xué)四年所有的老師在學(xué)業(yè)上給予我的幫助。 （ 4） 淬透性能好 使整個(gè)模塊具有必要的和均勻的機(jī)械性能。 （ 2） 沖頭高度 h 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)封閉高度以及所選用標(biāo)準(zhǔn)件尺寸來求得 h=Hh1h2+S H— 模具設(shè)計(jì)封閉高度 h1— 底座下支撐面到?jīng)_孔凹模上平面高度 H2— 沖頭夾持器高度 S— 沖頭進(jìn)入凹模深度，根據(jù)沖孔連皮位置確定 （ 1） 選用 圓形 凹模 用于非回轉(zhuǎn)體鍛件熱沖孔或冷沖孔 （ 2） 沖孔凹模尺寸的確定 ?型腔的設(shè)計(jì) 沖孔凹 模一般只起支撐作用，型腔起定位作用，型腔按鍛件圖設(shè)計(jì)，周邊應(yīng)留有合適的間隙。 根據(jù)書上的模膛布排圖來設(shè)計(jì)模膛的布排 適用條件為 （ 1） 加熱爐位于鍛錘左邊 （ 2） 切 邊壓床位于鍛錘右邊 （ 3） 吹風(fēng)管位于鍛模的右側(cè)即吹風(fēng)管由鍛模的右前方吹響左前方清除氧化皮。 滾壓模膛采取的形式用閉式 模膛設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1） 模膛高度 h h=k F計(jì) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 表 4— 4 系數(shù) K d坯 F計(jì) F坯 F計(jì) F坯 閉式 開式 小于 30 30— 60 大于 60 （ 2） 夾鉗口與尾部小 槽的設(shè)計(jì) 夾鉗口尺寸按下式確定 h= +6=+6=17mm R= +5 = mm m=(1—2)h=17— 34 選擇 30mm 尾部小槽的尺寸按表 3— 5 表 4— 5 尾部小槽尺寸 模具結(jié)構(gòu) d坯 a c R3 無切刀者 ＜ 30 4 20 5 30— 60 6 25 5 60— 100 8 30 10 ＞ 100 10 35 10 有切刀者 ＜ 30 6 25 5 ＞ 30 8 30 5 故可知 a=6mm c=25mm R3=5mm 直軸件的模膛長度 L=l鍛 +（ 1— 3） mm 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 序號(hào) 取 用界面處 F鍛 F飛 F計(jì) =F鍛 +F飛 F計(jì) K H/2=k/2x F計(jì) H/2 1 小頭中心 1120 126 1246 15 15 2 小 頭左側(cè)（ 10mm） 980 126 1106 14.2 3 小 頭右側(cè)（ 10mm） 1061 126 1187 14.7 4 大頭中心 1736 126 1862 18.36 5 大頭桿部 648 126 774 11.85 6 小頭桿部 516 126 642 10.8 滾壓模膛寬度 B 滾壓模膛小一些有利于金屬的軸線流動(dòng)，但是寬度太小了，在滾壓過程中要形成折疊，因此在確定模膛寬度時(shí)，主要從避免折疊出發(fā)。 （ 1） 應(yīng)該考慮鍛件的收縮率一般為 %，細(xì)長件或停鍛溫度較低的鍛件可取% （ 2） 當(dāng)噸位不足易產(chǎn)生模鍛不足時(shí)，應(yīng)使熱鍛件的高度尺寸小一點(diǎn)，其值可接近于負(fù)偏差，以提高鍛件的成品率。 (2)受力系統(tǒng)不是封閉的，沖擊力通過下砧傳給基礎(chǔ)； (3)單位時(shí)間內(nèi)的打擊次數(shù)多（ 110t 模鍛錘為 10040 次 /min) (4)錘頭的行程不固定； (5)承受偏載的能力和導(dǎo)向精度均為較差 (6)無頂出裝置。 2） 通過查閱相關(guān)的鍛模手冊，設(shè)計(jì)出合理的鍛模型腔。改革開放以來，塑料成型、家用電器、儀表、摩托車、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有一定發(fā)展，但仍然落后于需要，每年進(jìn)口模具數(shù)量很大。 第一類制坯工步的選擇 第一類制坯工步的作用是初步改變 毛坯的形狀，合理分配坯料，以適應(yīng)鍛件橫截面面積的要求，使金屬能較好的充滿鍛模模膛。 拔長模膛 拔長模膛的作用 拔 長 模 膛 是 用 來 減 少 坯 料 某 部 分 很 截 面 積 ， 增 大 其 長 度 ， 具 有 分配金屬的作用。 (6)當(dāng)鍛件帶有寬大的頭部使得兩個(gè)模膛中心間距很大超出規(guī)定的范圍時(shí)，如終鍛模膛因偏移使錯(cuò)差量超過允許值，或者