【正文】 /d均 = β=l件 /d均 = d拐 = d ?LVX v桿 =v件 v頭 =215992132299=83693mm l桿 = d拐 = K=(d拐 d最小 ） /l件 = 16 176 17 176 53 18 176 19 176 20 176 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 查圖得知需要拔長(zhǎng)和閉式滾擠模膛 鍛錘噸位的選擇 G=1/1000XKXF(t) F—— 包括飛邊（按倉(cāng)寬 1/2 計(jì)算）及連皮在內(nèi)的鍛件水平投影面積 K—— 鋼種系數(shù)按表 3— 6 選擇 L 周長(zhǎng) = 假定飛邊寬度為 23mm S= 表 36 鋼種系數(shù) 鋼種 K 低中碳結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼 4 中碳低合金鋼 6 高合金鋼，耐熱鋼，不銹鋼 8 45 鋼 選用 K=4 故 G=1/= 故選用 1t 的錘 坯 料尺寸的確定 確定模鍛所需坯料尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件的形狀和尺寸以及所采取的模鍛方法，先太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 計(jì)算出所需的金屬體積，然后再算出坯料的截面尺寸和下料長(zhǎng)度。 內(nèi)斜度 10176。除模具本身外，使用模具的設(shè)備如高效多工位鍛壓設(shè)備，現(xiàn)代化的鍛壓設(shè)備，壓鑄設(shè)備，大型塑料成型設(shè)備以及供應(yīng)高效沖壓用的卷料設(shè)備等仍落后于需要。因此，設(shè)計(jì)鍛模時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合分析各類鍛件塑性變形的規(guī)律和工藝特點(diǎn)，研究被加工材料的 力學(xué)和物理，化學(xué)特性，以及了解各類鍛壓設(shè)備的工作特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)等。 2． 設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容 （ 1） 基本要求 1）認(rèn) 真學(xué)習(xí)相關(guān)書籍，查閱中外文資料，制定出合理的 設(shè)計(jì) 方案； 2） 認(rèn)真做好各環(huán)節(jié) 計(jì)算與分析 ， 使零件的工藝分析正確，模具設(shè)計(jì)合理 ； 3） 勤于思考，應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)來(lái)解決設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn) 題； 4）翻譯一篇與本課題相關(guān)的英文文獻(xiàn)； （ 2） 主要內(nèi)容 1） 對(duì) 搖臂 的工藝性進(jìn)行科學(xué)的分析；對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。 關(guān)鍵詞： 鍛模 , 模膛 , 熱鍛件圖 Radial fing technology and die design Abstract： Fing die is under hot and cold metal used for volume molding perfect fing die design process, should consider above all is: should be able to obtain satisfies the requirement of dimensional accuracy of fings and anizational performance is good, at the same time to meet the requirements of life often rate。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 2 概述 錘上模鍛的特點(diǎn) (1)靠沖擊力使金屬變形，錘頭在行程的最后速度約為 79m/s。 大于 至 大于 0 30 80 120 180 至 30 80 120 180 350 平直對(duì)稱 0 M1 S2 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 內(nèi)圓角 r= 外圓角 R=(23)r=5mm 沖孔連皮 鍛件不能鍛出透孔，只能鍛出盲孔，在分模面處預(yù)先留有連皮，在隨后的沖孔工序中再將其沖掉。終端模膛是按照熱鍛件圖制造的，模膛設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是繪制熱鍛件圖和確定飛邊槽尺寸。 （ 8） 在熱鍛件圖上需將分模面和沖孔連皮的位置、尺寸全部注明。 滾壓模膛 滾壓模膛的作用 ： 滾壓模膛是用來(lái)減少坯料坯料某部分面積橫截面積增大另一部分橫截面積，以獲得接近計(jì)算毛坯圖的形狀和尺寸，同時(shí)它還有滾光坯料表面和去除氧化皮的作用。 （ 2） 模膛中心 模膛中心是鍛造時(shí)模膛中金屬變形阻力的合力作用點(diǎn)，可依據(jù)鍛件在分模面上的面積重心確定，視模膛中金屬變形力分布均勻與否有所不同。 （ 6） 切刀位置，前切刀一般位于鍛模的右前角，后切刀一般位于鍛模的左后角 便于操作。檢驗(yàn)角的兩個(gè)平面互相垂直，一般是做在模塊前面與左面或右面，應(yīng)根據(jù)模膛布排的情況而定。這種沖頭緊固方便，通過(guò)螺母直接固定在沖頭夾持器上，位置準(zhǔn)確，沖孔精度高， 沖頭尺寸的 確定 （ 1） 刃口形狀和尺寸 沖孔沖頭端面起剪切作用，刃口形狀和尺寸根據(jù)鍛件孔的形狀和尺寸來(lái)確定，熱沖孔需要考慮收縮率。 ?頂出系統(tǒng)應(yīng)能向上向下調(diào)節(jié)。 （ 3） 良好的回火穩(wěn)定性 使鍛模在工作時(shí)不至因受熱而產(chǎn)生硬度下降的現(xiàn)象。它除了特別耐磨外，還有較好的耐蝕性和耐熱性。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 41 參考文獻(xiàn) 【 1】 馬修金 .鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì) 【 M】 . 北京 ： 北京理工大 學(xué)出版社 ， 2020. 【 2】 《鍛模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 .鍛模設(shè)計(jì)手冊(cè) 【 M】 . 北京 ： 北京機(jī)械工業(yè)出版社 ，2020 【 3】 黃建求 .模具設(shè)計(jì)與制造 【 M】 .北京 ： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2020 【 4】 黃毅宏，李明輝 .模具設(shè)計(jì)制造工藝學(xué) 【 M】 .北京 ： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1999 【 5】 許發(fā)越 .實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè) 【 M】 .北京：北京機(jī)械工業(yè)出版社 【 6】 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鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的 常用 加工方法之一。 鍛模材料的選擇 可以根據(jù)表 8— 1查詢 表 8— 1 各類鍛模對(duì)材料性能的基本要求 鍛模種類 使用要 求 鍛模種類 使用要求 熱鍛模具 硬度，耐沖擊性，耐熱疲勞性 熱輥軋模具 耐熱疲勞性 熱墩模具 耐熱疲勞性 冷墩模具 硬度，耐磨性，耐沖擊性 熱擠壓模具 耐磨性，紅硬性，耐 壓印模具 強(qiáng)度，硬度 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 36 熱疲勞性 高速鍛模具 韌性，硬度，耐熱疲勞性 冷切邊，沖孔模 硬度，耐磨性，耐沖擊性 精密模鍛模具 高溫強(qiáng)度，抗回火穩(wěn)定性 錘模鍛使用材料及其硬度可以查表 8— 2 表 8— 2 錘鍛模材料及其硬度 鍛模種類 鍛?；蛄慵Q 鍛模材料 鍛模硬度 模膛表面 燕尾部分 主要材料 代用材料 HB HRC HB HRC 鍛鋼鍛模 小鍛模（ 1t錘用） 中小鍛模（ 1— 2t） 中型鍛模（ 3— 5t） 大型鍛模（ 5t） 校 正 模 5CrNiMo 5CrMnSiMoV 5CrMnMo 5Cr2NiMoVSi 387444 364415 4247 3944 321364 3539 364415 340387 3944 3742 302340 3237 321364 302340 390460 3539 3237 4247 286321 269321 302340 3035 2835 3237 鑲塊鍛模 模體 ZG50Cr ZG40Cr 硬度要求與鍛鋼鍛模相同 鑲塊 5CrNiMo 5CrMoSiV 3CrW8 5CrMnMo 5CrMnSi 模體 ZG45Mn 硬度要求與鍛鋼鍛模相同 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 37 2 堆焊材料 5CrNiMo 5Cr2MnMo 表 8— 3切邊模用鋼及其硬度 模具零件名稱 鋼號(hào) 硬度 HBS 模具零件名稱 鋼號(hào) 硬度 HBS 主要材料 代用材料 主要材料 代用材料 熱切邊凹模 8Cr3 5CrNiMo 7Cr3 5CrNiSi T8A 368— 415 冷切邊凸模 9CrV 8CrV 444514 冷切邊凹模 Cr12MoV Cr12V T10A T9A 444514 熱沖孔凹模 8Cr3 7Cr3 5CrNiSi 321368 熱切邊凸模 8Cr3 5CrNiMo 7Cr3 5CrNiSi 368415 冷沖孔凹模 T10A T9A HRC5658 熱沖孔凸模 8Cr3 3Cr2W8 6CrW2Si 368415 冷沖孔凸模 Cr12MoV Cr12V T10A T9A HRC5660 ，堆焊及表面強(qiáng)化處理 鍛模的失效分析 表 84 鍛件失效形式，產(chǎn)生原因及防護(hù)措施 失 效 形 產(chǎn)生原因 防止措施 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 38 式 開裂 1） 鋼材內(nèi)在質(zhì)量 2） 原始組織粗大 3） 淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 4） 在回火脆性區(qū)內(nèi)回火 5） 回火溫度偏低或回火時(shí)間不足 1） 嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量 2） 通過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織 3） 正確掌握加熱溫度與加熱時(shí)間 4） 盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火 5） 選定合適的回火工藝 裂紋 1） 原材料有顯微裂紋 2） 熱處理操作不 當(dāng) 3） 模具形狀特殊，厚薄不均，帶尖角和螺紋孔 4） 未經(jīng)中間退火而再次淬火 5） 淬火后未及時(shí)回火 6） 回火不足 7） 磨削操作不當(dāng) 8） 用電火花加工時(shí)，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋 1） 嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量 2） 注意預(yù)熱，選擇合適的冷卻劑 3） 堵塞螺紋孔，填補(bǔ)尖角，包