【正文】 微正壓裝置調(diào)試 母線內(nèi)充壓縮空氣 800Pa，停止供氣 1min時(shí)，氣壓下降值≤ 400Pa。178。178。178。178。 11 機(jī)組內(nèi)加熱器安裝 (1)安裝位置、線路符合設(shè)計(jì)要求，美觀整齊； (2)加熱器加熱試驗(yàn)合格。 11 上導(dǎo)軸瓦與軸頸徑向單側(cè)間隙 177。 16 推力頭與上擋油板軸向間隙 177。 5 制動(dòng)系統(tǒng)管道焊接檢查 (1)100％ VT； (2) 20％ LT 。 17 組裝后轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn) AC 5400V， 1min 18 勵(lì)磁引線安裝 (1)接頭連接面 ； (2)接頭螺栓擰緊力矩符合制造廠要求； (3)排列整齊，固定牢靠； (4)母線絕緣符合要求。 6 磁軛疊裝程序及方法 符合制造廠要求 7 磁軛疊裝各段高度尺寸 符合制造廠要求 8 磁軛分段壓緊高度及壓緊力 符合制造廠要求 9 磁軛拉緊螺栓擰緊伸長(zhǎng)值偏差 177。 2 工頻交流耐壓試驗(yàn) AC 43kV， 1min 3 繞組絕緣電阻測(cè)量 使用 2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥ 50MΩ 4 吸收比測(cè)量 R60” /R15”≥ 5 極化指數(shù) R10’ /R1’≥ 6 直流電阻測(cè)量 在冷態(tài)下測(cè)得各相和各支路的直流電阻，在校正了由 于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后，相互間的最大偏差不應(yīng)大于最小值的 2％。 七、線棒接頭連接 1 電接頭焊前的清理 焊接前，線棒電接頭接觸面應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤。 3 線棒直線段幾何尺寸檢查 厚度： （ ～ +）寬度： 177。 177。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。每條曲線應(yīng)測(cè) 4～ 8個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)取其 3~5次測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值；在導(dǎo)葉全開(kāi)時(shí)，應(yīng)測(cè)量全部導(dǎo)葉的開(kāi)度值，其偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的2％。在 MPa靜壓下，保壓 30min，在 MPa的靜壓下，保壓 1h；在上述三個(gè)壓力下，檢查接力器、連接管路、液壓元件等管路焊縫和連接法蘭接頭處不應(yīng)有滲漏和異?，F(xiàn)象。4 ％ 5 微分增益 Kd 偏差 s ～ 10177。 177。 八、 101SN、 102SN、 103SN、 104SN、 111SN、 112SN、 113SN、 101MN 油位傳感器和信號(hào)器整定 1 油位全行程相當(dāng)于 mA值 4～ 20 2 油位與 mA曲線特性 線性 3 油位傳感器整定值偏差 177。 三、 油泵機(jī)組及附件安裝 1 油泵機(jī)組基礎(chǔ)座板高程 偏差 177?；赜拖溆蜏赜臀婚_(kāi)關(guān)、傳感器和指示表計(jì)，呼吸器、進(jìn)排油截止閥、油電加熱器、油混水開(kāi)關(guān)及油冷卻器等附件和設(shè)備安裝應(yīng)符合圖紙和規(guī)程要求。178。178。178。178。178。178。178。 32 1 總則 178。178。178。 10% 5 油封徑向間隙 ～ 測(cè) 16點(diǎn) 6 下油箱下口徑向間隙 ～ 測(cè) 16點(diǎn) △ 7 軸瓦間隙分配 177。 10% 按廠家實(shí)際要求實(shí)施。 實(shí)測(cè)記錄 △ 7 固定導(dǎo)葉中點(diǎn)高程偏差 177。 10 接力器基礎(chǔ)板法蘭中心到 Y軸距離偏差 177。 5 177。 以機(jī)組設(shè)計(jì)中心為圓心，放置鋼琴線，均布 16 點(diǎn)測(cè)量 7 上、下密封面同軸度 2 以基礎(chǔ)環(huán)最優(yōu)中心線為基準(zhǔn)，放置鋼琴線 8 下環(huán)板高程偏差 177。 5 以機(jī)組設(shè)計(jì)中心為圓心，放置鋼琴線，均布測(cè) 16 點(diǎn) 6 錐管上段上管口外周長(zhǎng)偏差 177。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。10 錦屏二級(jí) 水輪機(jī)簡(jiǎn)介 表 1 錦屏二級(jí)水電站 機(jī)電設(shè)備埋件安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 合格 優(yōu) 良 備注 表 11 尾水管里襯安裝 單位： mm 一、肘管里襯安裝 1 上管口方位偏差 177。 5 177。 3 177。 10 177。 蝸殼所有焊縫均進(jìn)行雙面 100%VT、雙面 100%PT(或 MT)和 100%UT 檢測(cè)，另外： ① 蝸殼環(huán)縫檢測(cè)存在疑問(wèn)的部位應(yīng)采用 TOFD 復(fù)檢，環(huán)縫的丁字焊縫兩側(cè)各 50cm范圍應(yīng)進(jìn)行 TOFD檢測(cè)； ② 蝸殼所有縱縫、蝸殼與座環(huán)過(guò)渡板連接焊縫（含丁字縫）、蝸殼湊合節(jié)焊縫（含丁字焊縫和合攏焊縫）、蝸殼與壓力鋼管合攏焊縫均應(yīng)進(jìn)行 100%TOFD檢測(cè)；③ 發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進(jìn)行返工處理，返 工部位采用相同方法復(fù)檢。 10% 按廠家實(shí)際要求實(shí)施。 2 導(dǎo)葉端部總間隙 2～ 3 △ 3 上止漏環(huán)間隙 ～ 4 上軸套與導(dǎo)葉間隙 ～ 五、 接力器安裝 1 接力器安裝螺栓伸長(zhǎng)值偏差 177。178。178。178。178。178。178。178。 178。3 6 表 2 油壓裝置充油調(diào)整試驗(yàn) 178。178。178。 3 2 貯氣壓力罐體中心 偏差 177。 5 油泵機(jī)組的附件安裝 油泵機(jī)組的吸油載止閥、吸油過(guò)濾器、排油雙過(guò)濾器和啟動(dòng)柜等設(shè)備、附件安裝，應(yīng)符 合圖紙要求。 10 油表面至罐封底焊縫距離的偏差 △ 3 油壓裝置整體耐壓試驗(yàn) 開(kāi)啟、關(guān)閉有關(guān)截止閥，調(diào)高壓力罐安全閥 (100VQ)的動(dòng)作壓力。 5 177。 2 齒盤與傳感器間隙 177。 △ 4 反饋傳感器輸出與接力器行程關(guān)系 測(cè)定反饋傳感器輸出電壓 (電流 ) 與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線性，輸出電 流為 4~20mA，其偏差不大于 1％。置放大系數(shù)為設(shè)計(jì)最大值，向隨動(dòng)系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程 10％的階躍信號(hào)，觀察接力器運(yùn)動(dòng)情況；放大系數(shù)由大逐步變小時(shí)，能使隨動(dòng)系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)，便為實(shí)用的開(kāi)環(huán)增益 。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。63 表１ 定子裝配質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表 11 定子機(jī)座組裝 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、定子機(jī)座組裝 1 測(cè)圓架安裝 (1)必須穩(wěn)固平衡，回轉(zhuǎn)一周徑向誤差≤ ，軸向誤差≤，測(cè)頭上下跳動(dòng)小于 ； (2)垂直度≤ ,全長(zhǎng)范圍≤ 。定子壓緊螺栓已最后緊固，且使用 500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥15MΩ。 五、定子線棒嵌裝 1 防暈層包扎 線棒防暈層包扎帶及膠的厚度應(yīng)根據(jù)線槽和線棒實(shí)測(cè)尺寸確定。 八、接頭絕緣盒安裝 1 絕緣盒檢查 絕緣盒應(yīng)清潔、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、壁厚均勻。 3 中性點(diǎn)分支并聯(lián)連接 母線接頭接觸嚴(yán)密，間隔墊完整，接觸面光滑平整干凈、鍍層無(wú)損傷。 △ 12 磁軛圓度 (熱套前實(shí)測(cè)值的最大最小半徑之差 ) 分別按 4%、 3%氣隙計(jì)算。 4 其它焊縫 VT100％ 5 下機(jī)架與基礎(chǔ)板連接 符合制造廠要求 三、上機(jī)架組裝 1 上機(jī)架中心體水平度 (mm/m) 以上導(dǎo)瓦支撐環(huán)頂面為基準(zhǔn) ,8等分測(cè)點(diǎn)。 。 20 推導(dǎo)油槽液體滲漏試驗(yàn) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 21 推導(dǎo)油槽冷卻器耐壓試驗(yàn) MPa， 60min 22 軸承油水管道安裝 (1)方位、尺寸符合圖紙要求； (2)焊縫 100％作外觀和液體滲漏試驗(yàn)； (3)耐壓試驗(yàn) ，30min。 4 18 油槽油質(zhì)檢測(cè) 應(yīng)符合調(diào)速系統(tǒng)安裝、調(diào)試質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的透平油凈化 處理的要求。178。178。178。178。178。 顏色均勻，無(wú)斑點(diǎn)、脫皮、露底漆等。 10mm 導(dǎo)體與外殼同心度誤差 ≤177。 124 表 1 發(fā)電機(jī)離相封閉母線及相關(guān) 20KV設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 178。178。178。178。 3 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板 與定子橡膠密封間隙 9～ 11 4 上蓋板基礎(chǔ)環(huán)安裝 (1)安裝位置及尺寸符合圖紙要求； (2)焊接接縫進(jìn)行 100％ VT和 10％ MT檢查。 2 擋油 圈密封面圓度 檢查實(shí)測(cè)記錄 3 擋油圈與上導(dǎo)支撐環(huán)的同心度 檢查實(shí)測(cè)記錄 4 上導(dǎo)軸頸與上導(dǎo)支撐環(huán)的同心度 檢查實(shí)測(cè)記錄 5 擋油圈與主軸的同心度 6 油槽上密封與軸頸間隙 177。 17 集電環(huán)和刷架的交流耐壓試驗(yàn) AC 5400V， 1min 表 45 上機(jī)架安裝 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 1 上機(jī)架支撐環(huán)安裝 符合圖紙要求 2 上機(jī)架與支座環(huán)連接螺栓 預(yù)緊力的偏差 177。 10% 2 定子基礎(chǔ)安裝 符合設(shè)計(jì)要求 表 42 下機(jī)架安裝 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 △ 1 下機(jī)架中心偏差 △ 2 下機(jī)架水平 (mm/m) 以推力頭水平面為基準(zhǔn) 6等分測(cè)點(diǎn) 3 下機(jī)架高程偏差 177。 12 磁極繞組接頭安裝 (1)接頭連接面清潔，連接后用 查插入深度符合要求； (2)接頭螺栓擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求 (3)接頭固定裝置和極間撐塊安裝符合要求。 表 2 轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表 21 轉(zhuǎn)子支架裝配及焊接 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、轉(zhuǎn)子支架裝配 1 轉(zhuǎn)子中心體支 座頂面水平度 2 轉(zhuǎn)子中心體水平度 3 轉(zhuǎn)子支臂主立筋半徑偏差 12～ +5 焊后 4 轉(zhuǎn)子支臂主立筋弦距偏差 177。 十、匯流排電接頭安裝焊接 1 安裝連接 (1)匯流排電接頭位置符合設(shè)計(jì)要求； (2)連接螺栓緊固，預(yù)緊力矩符合要求； (3)電接觸面對(duì)齊，用塞尺檢查間隙符合要求； (4)絕緣包扎層數(shù)和工藝符合要求，絕緣搭接長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。用臨時(shí)槽楔固定線棒。 二、定子鐵芯外觀檢查 1 線槽表面 線槽光潔，無(wú)毛刺，無(wú)任何雜 物。 三、下齒壓板安裝 1 下齒壓板高度差 整圓高差≤ ，相鄰兩塊高差 ≤ 。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 表 5：調(diào)速器試運(yùn)行試驗(yàn) 1 超調(diào)量（動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程） 符合設(shè)計(jì)要求 2 調(diào)節(jié)時(shí)間（動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程） 符合設(shè)計(jì)要求 3 調(diào)節(jié)次數(shù)（動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程） 符合設(shè)計(jì)要求 4 接力器不動(dòng)作時(shí)間 符合設(shè)計(jì)要求 錦屏二級(jí) 水輪發(fā)電機(jī)安裝 質(zhì)量檢測(cè)及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 二灘水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司 發(fā)布 目 錄 總則 178。 △ 8 導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時(shí)間調(diào)整 調(diào)整導(dǎo)葉由全開(kāi) 174。 九、調(diào)速系統(tǒng)管路安裝、沖洗及耐壓試驗(yàn) 1 調(diào)速系統(tǒng)管路安裝 拆除主配壓閥等出口處堵板，配制調(diào)速系統(tǒng)管路，完成制造廠未完的工作。 5％ 0～ 10 177。 2 2臺(tái)工作油泵 (斷續(xù)運(yùn)行 )啟動(dòng)壓力 MPa 177。 5 177。 3 6 貯油、氣壓力罐垂直度 ≤ ≤ X、 Y方向掛線測(cè)量 7 隔離閥體高程 偏差 177。 3 3 回油箱本體水平 ≤ 測(cè)量四角高差偏差 4 油循環(huán)過(guò)濾裝置高程 偏差 177。178。178。178。178。178。35 2 檢測(cè)內(nèi)容 178。178。178。178。178。 六、 控制環(huán)安裝 1 組合螺栓伸長(zhǎng)值偏差 177。與+X軸 177。 7 實(shí)測(cè)記錄 16點(diǎn) 2 基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面高程偏差 (或到固定導(dǎo)葉中點(diǎn)距離 ) 177。 8 177。 10 177。 8 以機(jī)組設(shè)計(jì)中心為圓心，測(cè)量下密封環(huán)內(nèi)鏜口處，放置鋼琴線， 均布測(cè) 16 點(diǎn) 4 上環(huán)板密封焊接后半徑偏差 177。 16 9 相鄰管口周長(zhǎng)偏差 10 10 下管口與混凝土管口偏差 平滑過(guò)渡 二、錐管里襯安裝 1 上管口方位偏差 177。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 20 177。 4 管口 X、 Y 標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y 基準(zhǔn)線間的距離，測(cè) 4點(diǎn) 2 座環(huán)中心偏差 5 4 以機(jī)組設(shè)計(jì)中心為圓心，放置鋼琴線，均布測(cè) 16 點(diǎn) 3 下環(huán)板密封焊接后半徑偏差 177。 8 16 大舌板到 X 軸的距離偏差 177。 4 壓力鋼管、蝸殼進(jìn)口偏離設(shè)計(jì)軸線 5mm，兩 軸線最大差值 10mm 表 14 機(jī)坑里襯安裝 單位： mm 1 機(jī)坑里襯方位偏差 177。 10 177。 176。 10 鎖定塊間隙 :自動(dòng) 177。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 5 177。 5 177。 3 2 油壓裝置控制柜基礎(chǔ)件中心偏差 177。 177。 4％ 2 轉(zhuǎn)差率 ep偏差 ％ 0～ 10 177。 177。關(guān)閉與開(kāi)啟時(shí)間，一般取開(kāi)度 75~25%之間時(shí)間的 2倍。 2 機(jī)組開(kāi)、停機(jī)模擬 試驗(yàn) 以手動(dòng)、自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組的開(kāi)機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 3 焊縫外觀檢查 符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。濕度不高于 80%,溫度在 5℃～ 30℃； (2)工作平臺(tái)牢固，場(chǎng)地整潔有序，照明、消防器材、通風(fēng)符合要求。并將定子線槽清理干凈； (3)根據(jù)圖紙放入層間墊條或 RTD。 3 跨接線絕緣包扎 絕緣包扎方式、材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，包扎密實(shí)。 7 屏蔽板安裝 位置符合圖紙要求，固定牢靠。 △ 8 轉(zhuǎn)子圓度 實(shí)測(cè)半徑的最大最小值之差 9 轉(zhuǎn)子軸向撓度 檢查實(shí)測(cè)記錄 △ 10 轉(zhuǎn)子同心度 ≤ 轉(zhuǎn)子與中心體同心度