【正文】 水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司 發(fā)布 目 錄 總則 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。49 2 檢測(cè)內(nèi)容 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。59 表 3機(jī)架裝配質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 4 定子機(jī)座焊接后下環(huán)板半徑偏差 (各內(nèi)圓半徑與設(shè)計(jì)半徑之差 ) 3～ 5 5 機(jī)座焊接后其它各環(huán)板半徑偏差 (各內(nèi)圓半徑與設(shè)計(jì)半徑之差 ) 焊后177。 三、下齒壓板安裝 1 下齒壓板高度差 整圓高差≤ ，相鄰兩塊高差 ≤ 。 7% △ 7 鐵芯實(shí)測(cè)內(nèi)半徑與設(shè)計(jì)半徑之差 177。(2)壓緊螺栓對(duì)夾板及定位筋使用 500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥ 15MΩ . 三、鐵芯磁化試驗(yàn) (加溫時(shí)間 90min) 1 鐵芯各部分溫升 ≤ 25K 2 鐵芯與機(jī)座溫差 ≤ 15K 3 鐵芯溫差 ≤ 10K 4 單位鐵損 (W/kg) 硅鋼片特征損耗179。定子清潔。 二、定子鐵芯外觀(guān)檢查 1 線(xiàn)槽表面 線(xiàn)槽光潔，無(wú)毛刺，無(wú)任何雜 物。 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 2 電接頭焊接表面檢查 接頭表面光潔，無(wú)損傷、灰塵和油脂。 (2)安裝后并打完槽楔，使用2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥ 20xxMΩ。 2 安裝位置要求 (1)線(xiàn)棒的上下端部電接頭端面至鐵芯端面的尺寸偏差應(yīng)一致。用臨時(shí)槽楔固定線(xiàn)棒。槽楔下墊條及反向槽楔伸出槽口的長(zhǎng)度不得超過(guò)槽楔； (3)相鄰兩節(jié)槽楔間的間隙不大于 1mm。 4 接頭外觀(guān)檢查 接頭接觸面焊料填充飽滿(mǎn)，無(wú)尖角、氣孔、焊熘、裂紋、凹槽和焊料未溶化。 3 端部防暈處理 線(xiàn)棒端部防暈處理按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行。 十、匯流排電接頭安裝焊接 1 安裝連接 (1)匯流排電接頭位置符合設(shè)計(jì)要求； (2)連接螺栓緊固，預(yù)緊力矩符合要求； (3)電接觸面對(duì)齊，用塞尺檢查間隙符合要求； (4)絕緣包扎層數(shù)和工藝符合要求，絕緣搭接長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。 60kV直流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓逐步增加，每步 10KV，歷時(shí) 1min，增至 60KV，泄漏電流不隨充電時(shí)間而增加，各相泄漏電流之差不大于最小泄漏電流的50％。螺栓壓緊均勻、牢固 ,力矩符合廠(chǎng)家要求。 5 中性點(diǎn)引出線(xiàn) 與匯流銅環(huán)軟連接裝配 匯流銅環(huán)、引出線(xiàn)、軟連接件各接觸面均應(yīng)干凈平整、鍍層無(wú)損傷，螺栓壓緊均勻、牢固。 表 2 轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表 21 轉(zhuǎn)子支架裝配及焊接 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、轉(zhuǎn)子支架裝配 1 轉(zhuǎn)子中心體支 座頂面水平度 2 轉(zhuǎn)子中心體水平度 3 轉(zhuǎn)子支臂主立筋半徑偏差 12～ +5 焊后 4 轉(zhuǎn)子支臂主立筋弦距偏差 177。 5 磁軛通風(fēng)槽片檢查 無(wú)毛刺、焊接高點(diǎn)、導(dǎo)風(fēng)帶不得高于襯口環(huán)；襯口環(huán)之間的高差不應(yīng)超過(guò)。 11 磁軛實(shí)測(cè)半徑與設(shè)計(jì)半徑之差 (熱套前 ) 177。 19 沿機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向 兩相鄰制動(dòng)板的高差 后一塊不得凸出前一塊 △ 20 制動(dòng)板圓周波浪度 2 21 制動(dòng)板水平錯(cuò)位 最大 1 表 23 轉(zhuǎn)子磁極裝配 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 1 單個(gè)磁極極性檢查 正確 2 單個(gè)磁極掛裝前絕緣電阻 使用 2500V兆歐表測(cè)量 絕緣電阻≥ 5MΩ 3 單個(gè)磁極掛裝前交流耐壓 AC 6400V， 1min 4 組裝后單個(gè)磁極繞組直流電阻 單個(gè)磁極相互比較差值不大于最小值的 2％ 5 磁極掛裝磁力中心的偏差 177。 12 磁極繞組接頭安裝 (1)接頭連接面清潔，連接后用 查插入深度符合要求； (2)接頭螺栓擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求 (3)接頭固定裝置和極間撐塊安裝符合要求。 16 掛裝后磁極繞組交流阻抗測(cè)量 相互比較阻抗值差應(yīng)不大于 20％。 3 支臂外端基礎(chǔ)螺絲孔中心 3 各支臂周向相對(duì)偏差 177。 5 支臂外端基礎(chǔ)螺絲孔中心 3 上機(jī)架支臂水平 焊前 5mm，焊后 8mm 4 上機(jī)架支臂弦長(zhǎng)偏差 177。 10% 2 定子基礎(chǔ)安裝 符合設(shè)計(jì)要求 表 42 下機(jī)架安裝 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 △ 1 下機(jī)架中心偏差 △ 2 下機(jī)架水平 (mm/m) 以推力頭水平面為基準(zhǔn) 6等分測(cè)點(diǎn) 3 下機(jī)架高程偏差 177。 177。 △ 2 發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸同心度 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 4 轉(zhuǎn)子輪轂與發(fā)電機(jī)軸 拉緊螺栓伸長(zhǎng)值 5 推力頭與轉(zhuǎn)子輪轂同心度 6 推力頭與轉(zhuǎn)子輪轂 拉緊螺栓扭矩偏差 177。 11 上導(dǎo)軸絕 緣 使用 500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥ 5MΩ。 17 集電環(huán)和刷架的交流耐壓試驗(yàn) AC 5400V， 1min 表 45 上機(jī)架安裝 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 1 上機(jī)架支撐環(huán)安裝 符合圖紙要求 2 上機(jī)架與支座環(huán)連接螺栓 預(yù)緊力的偏差 177。 15 推力頭與上擋油板徑向間隙 177。 18 下?lián)跤桶迮c推力瓦徑向間隙 2177。 24 油槽油位偏差 177。 2 擋油 圈密封面圓度 檢查實(shí)測(cè)記錄 3 擋油圈與上導(dǎo)支撐環(huán)的同心度 檢查實(shí)測(cè)記錄 4 上導(dǎo)軸頸與上導(dǎo)支撐環(huán)的同心度 檢查實(shí)測(cè)記錄 5 擋油圈與主軸的同心度 6 油槽上密封與軸頸間隙 177。 10 擋油圈密封與軸頸間隙 177。 14 上導(dǎo)油槽液體滲漏試驗(yàn) 符合設(shè)計(jì)要求 有條件時(shí)做 15 上導(dǎo)油槽冷卻器耐壓試驗(yàn) MPa， 60min 16 上導(dǎo)軸承油水管道安裝 (1)方位、尺寸符合圖紙要求； (2)焊縫 100％作外觀(guān)和液體滲漏試驗(yàn)； (3)耐壓試驗(yàn) ，30min。 20 軸瓦、油槽測(cè)溫電阻安裝 (1)電阻溫度計(jì)電阻值相互差 ％； (2)信號(hào)溫度計(jì)經(jīng)校驗(yàn)； (3)溫度計(jì)和測(cè)溫開(kāi)關(guān)標(biāo)號(hào)應(yīng)與瓦號(hào)、油溫部位一致； (4)引線(xiàn)固定牢靠。 3 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板 與定子橡膠密封間隙 9～ 11 4 上蓋板基礎(chǔ)環(huán)安裝 (1)安裝位置及尺寸符合圖紙要求； (2)焊接接縫進(jìn)行 100％ VT和 10％ MT檢查。 10 空氣冷卻器測(cè)溫裝置安裝 (1)使用 500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥ 5 MΩ； (2) 溫度計(jì)無(wú)開(kāi)路、短路及接地現(xiàn)象； (3)溫度計(jì)和測(cè)溫開(kāi)關(guān)標(biāo)號(hào)應(yīng)與冷卻器號(hào)一致； (4)引線(xiàn)固 定牢靠。 16 機(jī)組檢查 (1)部件組裝、總裝配和安裝后都必須保持清潔； (2)安裝后對(duì)機(jī)組內(nèi)、外應(yīng)仔細(xì)清掃檢查，不允許有任何雜物和不潔之處； (3)各部件不得有損，油漆完好，顏色正確； (4)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固 定部分各部間隙均符合設(shè)計(jì)要求。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 124 表 1 發(fā)電機(jī)離相封閉母線(xiàn)及相關(guān) 20KV設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 178。125 表 2 500KV主變壓器、并聯(lián)電抗器安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 178。178。178。 10mm 導(dǎo)體與外殼同心度誤差 ≤177。 主母線(xiàn)導(dǎo)體、外殼抱瓦焊縫超聲波探傷 安裝單位全檢合格； 二灘水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司 檢測(cè)中心抽檢合格。 母線(xiàn)端子板鍍銀面 螺栓連接、緊固 連接面洗凈、涂導(dǎo)電膏、力矩扳手緊固；力矩值 M12螺栓 ， M16螺栓 ；連接面用 查，塞入深度≤ 4mm。 序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 說(shuō)明 GCB、 GEBS的安裝 斷路器導(dǎo)體軟連接用力矩扳手緊固，連接面用，塞入深度≤ 4mm；外殼氬弧焊接經(jīng)外觀(guān)檢查（ GEBS）、超聲波探傷檢查（ GCB）合格； 斷路器操作機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng)作前。 顏色均勻，無(wú)斑點(diǎn)、脫皮、露底漆等。 母線(xiàn)外殼單個(gè)底座絕緣電阻 ≥ 10MΩ 使用 250V搖表。 15mm 導(dǎo)體螺接銅辮縱向尺寸 可調(diào)范圍 ?5～ 10mm? 外殼橡膠波紋管縱向可調(diào)范圍 ≤177。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 13 機(jī)組內(nèi)照明安裝 安裝位置、線(xiàn)路符合設(shè)計(jì)要求，美觀(guān)整齊，燈具試驗(yàn)良好。 6 發(fā)電 機(jī)頂罩安裝 (1)安裝位置、尺寸和連接符合圖紙要求； (2)外形美觀(guān)、整潔，油漆良好。 表 48 發(fā)電機(jī)附件安裝及機(jī)組檢查 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 1 發(fā)電機(jī)噴霧滅火管安裝 (1)滅火管安裝半徑、圓度、高程符合設(shè)計(jì)要求； (2)安裝方位正確、接頭連接可靠； (3)系統(tǒng)管路焊接后作 100％ VT和 20％ MT或 LT檢查。 4 18 油槽油質(zhì)檢測(cè) 應(yīng)符合調(diào)速系統(tǒng)安裝、調(diào)試質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的透平油凈化 處理的要求。 12 泵環(huán)與軸頸底部軸向間隙 177。 8 油槽下密封絕緣 ( MΩ) 使用 500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥ 5MΩ。 27 外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)安裝 符合圖紙要求 28 外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)耐壓試驗(yàn) ， 30min 29 油槽氣封管安裝 方位和尺寸符合圖紙要求，焊縫 100％作 VT和 LT試驗(yàn)。 20 推導(dǎo)油槽液體滲漏試驗(yàn) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 21 推導(dǎo)油槽冷卻器耐壓試驗(yàn) MPa， 60min 22 軸承油水管道安裝 (1)方位、尺寸符合圖紙要求； (2)焊縫 100％作外觀(guān)和液體滲漏試驗(yàn)； (3)耐壓試驗(yàn) ，30min。 17 導(dǎo)軸瓦與推力環(huán)徑向間隙 (1)單邊徑向間隙為 177。 △ 5 上機(jī)架中心偏差 6 擋油圈與上機(jī)架的同心度 表 46 機(jī) 組軸線(xiàn)調(diào)整 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 1 主軸垂直度 (發(fā)電機(jī)軸頂至水輪機(jī)軸底 ) 2 主軸直線(xiàn)度 設(shè)計(jì)要求 檢查項(xiàng)目 3 上導(dǎo)擺度 4 上集電環(huán)擺度 5 下集電環(huán)擺度 6 下導(dǎo)擺度 7 水導(dǎo)軸頸處擺度 8 轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)間隙 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 9 定子、轉(zhuǎn)子同心度 檢查項(xiàng)目 表 47 推力軸承與導(dǎo)軸承安裝 單位： mm 序 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、推導(dǎo)聯(lián)合軸承及油槽安裝 1 對(duì)推力瓦檢查 瓦面質(zhì)量、烏金與瓦基接觸情況符合設(shè)計(jì)要求 序 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 2 對(duì)導(dǎo)軸瓦檢查 瓦面質(zhì)量、烏金與瓦基接觸情況符合設(shè)計(jì)要求 △ 3 高壓油頂起裝置單向閥試驗(yàn) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 4 高壓油頂起裝置溢油閥調(diào)整試驗(yàn) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 5 高壓油頂起裝置安裝 符合圖紙要求 6 高壓油頂起系統(tǒng)管路焊接檢查 100％ VT和 LT 7 高壓油頂起管路系統(tǒng)耐壓試驗(yàn) 8 推力軸承支柱螺絲壓縮量偏差 9 擋油圈密封面 圓度 10 擋油圈與下導(dǎo)支撐環(huán)的同心度 11 推力環(huán)與下導(dǎo)支撐環(huán)的同心度 12 擋油圈與主軸的同心度 13 油槽上密封與推力頭間隙 177。 14 電刷支架安裝 符合圖紙要求 15 電刷安裝 (1)電刷與集電環(huán)相對(duì)高程符合圖紙要求； (2)電刷在刷握內(nèi)滑動(dòng)靈活 ,彈簧壓力均勻； (3)刷握距集電環(huán)表面應(yīng)有 2 mm ? 3 mm間隙； (4)電刷與集電環(huán)的接觸面不少于電刷截面的 75％。 。 6 制動(dòng)器壓縮空氣和油壓起落試驗(yàn) 起落靈活可靠，撤壓后能恢復(fù)原位。 7％ 2 制動(dòng)器嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn) 30min壓力下降不超過(guò) 3％ △ 3 制動(dòng)器頂面高差 177。 8（焊后） 支臂外端基礎(chǔ)螺絲孔 四、上機(jī)架支臂焊接 1 焊接程序與工藝 符合制造廠(chǎng)要求 2 焊縫外觀(guān)檢查 符合制造廠(chǎng)要求 3 中心體與支臂連接焊縫探傷 (1)VT100％； (2) MT(或 PT)100％ (對(duì)焊縫300、 301) MT(或 PT)10 ％ (其它焊縫 )；(3)UT100％ (300焊縫 )。 4 其它焊縫 VT100％ 5 下機(jī)架與基礎(chǔ)板連接 符合制造廠(chǎng)要求 三、上機(jī)架組裝 1 上機(jī)架中心體水平度 (mm/m) 以上導(dǎo)瓦支撐環(huán)頂面為基準(zhǔn) ,8等分測(cè)點(diǎn)。 19 勵(lì)磁引線(xiàn)絕緣電阻 使用 2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥ 5MΩ 20 勵(lì)磁引線(xiàn)交流耐壓試驗(yàn) AC 5400V， 1min 表 3 機(jī)架裝配質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、下機(jī)架支臂組裝 1 下機(jī)架中心體水平度 (mm/m) 以下導(dǎo)瓦支撐環(huán)頂面 (E平面 ) 為基準(zhǔn)， 6等分測(cè)點(diǎn)。 14 組裝后轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻 使用 2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥ 5MΩ。 177。 △ 12 磁軛圓度 (熱套前實(shí)測(cè)值的最大最小半徑之差 ) 分別按 4%、 3%氣隙計(jì)算。10% 抽查 10％壓 緊螺栓。 VT外觀(guān)目測(cè) MT磁粉探傷 UT超聲波探傷。 6 中性點(diǎn)接地變壓器試驗(yàn) 按 GB5015020xx的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查、試驗(yàn)。 3 中性點(diǎn)分支并聯(lián)連接 母線(xiàn)接頭接觸嚴(yán)密，間隔墊完整，接觸面光滑平整干凈、鍍層無(wú)損傷。 十二、發(fā)電機(jī)引出線(xiàn)及中性點(diǎn)設(shè)備安裝