【正文】 建立一個(gè)費(fèi)用模型，選擇 AQL值使得它所相應(yīng)的抽樣計(jì)劃的總費(fèi)用最小。實(shí)驗(yàn)法 的真值必須要等全部產(chǎn)品加工出來后再進(jìn)行全檢。的抽取體現(xiàn)了公平性和客觀性。2420/12024抽到的樣本包括若干個(gè)群體，對(duì)群體內(nèi)所有個(gè)體均給以調(diào)查。各個(gè)個(gè)體被抽到的概率相等 .系統(tǒng)抽樣工程師重新排列每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，頭尾排列113經(jīng)改進(jìn)後 ，過程已經(jīng)較容易和有效率的達(dá)到指標(biāo)。?研究（繪圖）的特性 : 開關(guān)的啟動(dòng)電壓值?每次搜集樣本大?。ㄩ_關(guān)數(shù)目） : 5?樣本數(shù)目 : 50?SPC chart 的類型 : X－ R?分析的產(chǎn)品來源 : (Head No. 6)?搜集數(shù)據(jù)簡介 : 操作員工負(fù)責(zé)記錄測量數(shù)據(jù)和記載在分析期間，所有過程中已知的變化情況。shift的差異 。若 Dp但：l ⑴ 過程能力指數(shù)給出的是過程的固有能力，過程固有的能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的能力。給出。統(tǒng)計(jì)假設(shè)的組內(nèi)組間變異有何特點(diǎn) ?l 2.過程穩(wěn)定，可預(yù)測l 過程未處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ：l 216。將 3?方式的公式具體化到所用的具體控制圖，l (2)55減少兩種錯(cuò)誤造成損失的方法l 解決辦法：根據(jù)使兩種錯(cuò)誤造成的總損失最小這一點(diǎn)來確定控制圖的最優(yōu)間距。它們可以歸結(jié)為原材料不均勻、工具破損、工藝或操作的問題、制造或檢測設(shè)備的性能不穩(wěn)定等等。l 異因則非過程所固有，故有時(shí)存在，有時(shí)不存在，對(duì)質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損等。KolmogorovSmirnov.29正態(tài)測試舉例 (AndersonDarling)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T48822023進(jìn)行 ,簡單易行 .具體方法和步驟是 :先將數(shù)據(jù)按由小到大排列 ,每個(gè)數(shù)據(jù)都對(duì)應(yīng)一個(gè)序號(hào) k,比如第 1個(gè)數(shù)據(jù)最小 ,序號(hào)為 1,.....。以頻數(shù)為縱軸 〉以頻率為縱軸 〉用面積來表示頻率討論 :l 當(dāng)數(shù)據(jù)越多，分組越密時(shí)，直方圖會(huì)有怎樣的變化？l 答：直方圖將趨近為一條光滑的曲線，實(shí)質(zhì)上就是分布。其實(shí)，組數(shù) k=3，圖形太粗糙，組數(shù)k=12，分組過多，直方圖的直方之間已經(jīng)出現(xiàn)缺口，故圖中組數(shù) k在 312之間最合適。14l 計(jì)件值與計(jì)點(diǎn)值又統(tǒng)稱計(jì)數(shù)值，都是可以0個(gè)， 1個(gè)， 2個(gè)， … ，這樣數(shù)下去的數(shù)據(jù)。lowerQualityProcessl 若控制圖中的描點(diǎn)落在 UCL與 LCL之外或描點(diǎn)在UCL與 LCL之間的排列不隨機(jī)，則表示出現(xiàn)了異常。 l 標(biāo)準(zhǔn)差 (?)與質(zhì)量有著密切的關(guān)系，反映了質(zhì)量的波動(dòng)情況。+4344結(jié)論l 控制圖上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限。l 穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)。l 為了增強(qiáng)使用者的信心，常規(guī)控制圖的 ?取得特別小，但缺點(diǎn)是 ?大 (如何確定 ?+?60注意：規(guī)格界限與控制界限l 規(guī)格界限不能用作控制界限。于是根據(jù)小概率事件原理，可以判斷過程處于穩(wěn)態(tài)。795. 分析用控制圖、 控制用控制圖過程能力分析80討論：統(tǒng)計(jì)過程控制的途徑？？？81l 分析用控制圖的目的是對(duì)收集到的一定數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，尋找穩(wěn)態(tài)。89雙側(cè)規(guī)格情況的過程能力指數(shù)l 過程不合格品率與過程能力指數(shù)一一對(duì)應(yīng)9091有偏移情況的過程能力指數(shù)9293單側(cè)規(guī)格的過程能力指數(shù)94過程能力指數(shù)的含義l 過程能力指數(shù)要利用過程特性值的總體參數(shù)：均值和標(biāo)準(zhǔn)差。； 進(jìn)而將過程性能指數(shù)與過程能力指數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，可以得到當(dāng)前過程能力所處的狀態(tài)，并進(jìn)而對(duì)過程進(jìn)行處理。通過過程性能指數(shù)與過程能力指數(shù)的比較，可以對(duì)過程能力進(jìn)行修正。所得的分布必定會(huì)分開和有一段距離。經(jīng)小組查看機(jī)械設(shè)定記錄，發(fā)現(xiàn)有一個(gè)儀表不時(shí)被調(diào)整而令數(shù)值跟著變化 。具體判斷工具是判穩(wěn)準(zhǔn)則。當(dāng)總體中個(gè)體數(shù)較多時(shí)，采用簡單隨機(jī)抽樣顯得較為費(fèi)事，這時(shí)，可將總體分成均衡的幾個(gè)部分，然后按照預(yù)先定出的規(guī)則，從每一個(gè)部分抽?。眰€(gè)個(gè)體，得到所需要的樣本，這種抽樣就稱為系統(tǒng)抽樣（或機(jī)械抽樣）．　 *系統(tǒng)抽樣與簡單隨機(jī)抽樣的聯(lián)系是：將總體均分后的每一部分進(jìn)行抽樣時(shí)，采用的是簡單隨機(jī)抽樣 ．基本抽樣方法簡介 :121基本抽樣方法簡介 :分層抽樣 個(gè)，從中抽取容量為 20(4)樣本是由一個(gè)或多個(gè)單位產(chǎn)品構(gòu)成的，通常將樣本大小記作 nl 2. 交驗(yàn)批和批量 N ：l 交驗(yàn)批是提供檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，交驗(yàn)批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作 Nl 接收數(shù) Ac（ acceptance number）：l 在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個(gè)樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作 Ac或 Cl 4. 拒收數(shù) Re（ rejection number）：l 抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作 Re 個(gè)，則利用樣本估計(jì)的過程平均不合格率 p計(jì)算法 于 1943年首次提出 ,模型法 在工廠或企業(yè)內(nèi)部，為了促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，可將估計(jì)的過程平均或某個(gè)略小于它的值作為 AQL值。如果一個(gè)系統(tǒng)或部件由若干個(gè)相同零件或具有相同 AQL不同的零件組成。新產(chǎn)品沒有質(zhì)量的歷史數(shù)據(jù)，為確定 AQL值可參考（原材料、結(jié)構(gòu)、工藝等）類似的產(chǎn)品的AQL值。l 1批產(chǎn)品，其批量分別為 N1， N2， .， Nk，經(jīng)檢驗(yàn)，其不合格品數(shù)分別為 D1， D2， .， Dk，則過程平均不合格率為：l p=（ D1+經(jīng)查這是由于開關(guān)在脫離夾具前冷卻時(shí)間不足所致。改動(dòng)員工的動(dòng)力，新的員工，新的設(shè)施，改用不同物料或不同的供貨商等l Systematic過程能力指數(shù)只有在已經(jīng)判定過程處于穩(wěn)態(tài)以后才可以通過計(jì)算得到；過程性能指數(shù)則無此要求，可以隨時(shí)反應(yīng)實(shí)時(shí)過程的性能。Capabilityl 過程能力與生產(chǎn)能力不同，生產(chǎn)能力是加工數(shù)量方面的能力。65661： 1個(gè)點(diǎn)落在 A區(qū)以外 One point beyond zone A.672：連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)Nine points in a row in zone C or beyond on one side of central line. 683：連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減 Six points in a row steadily increasing or decreasing694：連續(xù) 14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下Fourteen points in a row alternating up and down 705：連續(xù) 3