【正文】 Dpk 和 Cpk的異同l 首先，過程能力指數(shù)（ Cp， Cpk）與過程性能指數(shù)（ Dp， Dpk）都是對過程滿足標準、規(guī)范程度的反映。和 S過程能力指數(shù)只有在已經(jīng)判定過程處于穩(wěn)態(tài)以后才可以通過計算得到；過程性能指數(shù)則無此要求，可以隨時反應實時過程的性能。通過過程性能指數(shù)與過程能力指數(shù)的比較，可以對過程進行診斷。 Cp/Dp/Pp如果不是正態(tài)分布 ,如何計算 Cp/Cpk.思考：l 實現(xiàn)統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)的途徑l 提高技術穩(wěn)態(tài)的途徑106要達到穩(wěn)態(tài) , 過程能力分析是關鍵過程能力分析：107l Suddenx的數(shù)量只是出現(xiàn)于圖的一面。分布可能會變寬或有分開的高峰出現(xiàn)。改動員工的動力，新的員工，新的設施，改用不同物料或不同的供貨商等l Systematic移動的不同，測試設定的不同，生產(chǎn)與抽樣的不同，系統(tǒng)性的態(tài)度去搜集數(shù)據(jù)，等? 極差圖 :受系統(tǒng)性的態(tài)度去搜集數(shù)據(jù)的影響，很少有很大的差距于不同物料，移動抽樣等控制圖形狀的分析 (僅其中兩種形狀 )108過程能力分析實例l 過 程能力分析實例 : 均值 — 極差 ( )控制 圖某一類型機器有 12 Head可分別制造開關（ switcher)， Head制造的產(chǎn)品之間啟動電壓值差別很大，壞品率很高 。這種圖形通常包含一個或多個顯著的異因?qū)е?X和 R圖都失控。但極差圖就顯示有 23個 x，點的差距比之前的還要大。經(jīng)查這是由于開關在脫離夾具前冷卻時間不足所致。于這個例子中，失控點的原因是由于馬達距離太近或扎在一起。l 控制用控制圖與分析用控制圖的切換。若判斷過程處于穩(wěn)態(tài)，則得到的樣本參數(shù)可以被認為是總體參數(shù)。,然后用以上幾種方法從相同類型的群體中隨機抽樣。2抽樣方法經(jīng)常交叉起來使用 個零件中，一級品 個，三級品 的一個樣本。12061/6基本抽樣方法簡介 :124基本抽樣方法簡介 :(3)分層抽樣法：一級、二級、三級品之比為 每個個體被抽到的概率分別為 所有產(chǎn)品分為 120/20=6群 ,Comment： 三種抽樣方法的共同點就是：每個個體被抽到的概率都是相同，這樣樣本 單位產(chǎn)品的劃分帶有隨意性，根據(jù)具體情況而決定。占整個批量 N批產(chǎn)品，其批量分別為 N1， N2， .， Nk，經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別為 D1， D2， .， Dk，則過程平均不合格率為：l p=（ D1+（ k不小于 20）l 可見，要得到 p假設從上述各批產(chǎn)品中依次抽取 n1， n2， ……nkl 8. 批最大允許不合格率 LTPD （ lot tolerance percent defective）：l 批最大允許不合格率是指用戶能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率值， LTPDl 12新產(chǎn)品沒有質(zhì)量的歷史數(shù)據(jù)，為確定 AQL值可參考（原材料、結(jié)構、工藝等）類似的產(chǎn)品的AQL值。由負責部門人員、工程技術人員、質(zhì)量質(zhì)量管理人員根據(jù)工序能力等經(jīng)驗商定 AQL。45如果一個系統(tǒng)或部件由若干個相同零件或具有相同 AQL不同的零件組成。有如下關系：/100）） n在工廠或企業(yè)內(nèi)部，為了促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高，可將估計的過程平均或某個略小于它的值作為 AQL值。反推法 反推法不去直接指定 AQL值，而找一個正常檢查抽樣方案，使它的 OC曲線通過某個接收概率比較低的重要的點，比如無區(qū)別點即（ OC曲線的控制點〕和使用方風險點，反推出所需的 AQL值。模型法 F.DPPM=于 1943年首次提出 , 87（ AQLX假定整機由 n個相同零件組成且為串聯(lián)關系，即一個零件失效會導致整機失效，此時， AQLx計算法 實驗法是在沒有任何鮮艷信息可借鑒的情況下，臨時指定一個 AQL值，根據(jù)使用過程中獲得的有關質(zhì)量信息，再 AQL進行調(diào)整。3工程法 下面給出確定 AQL值的一些方法供大家參考。 個，則利用樣本估計的過程平均不合格率 p如前所述，這是不現(xiàn)實或不必要的，所以，通常是進行抽樣檢查對 p……Dk ） /（ N1+N2+……Nk ） N） %l 6. 過程平均不合格率：l 過程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時得到的平均不合格率。樣本是由一個或多個單位產(chǎn)品構成的，通常將樣本大小記作 nl 2. 交驗批和批量 N ：l 交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作 Nl 接收數(shù) Ac（ acceptance number）：l 在抽樣方案中，預先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作 Ac或 Cl 4. 拒收數(shù) Re（ rejection number）：l 抽樣方案中預先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作 Re125計數(shù)型抽樣方案l 基本術語l 特性曲線 相當于每個產(chǎn)品抽到的比例亦為 1/6.(4)∶36∶60=2∶3∶5， 120= 個，從中抽取容量為 個，二級品 基本抽樣方法簡介 :123例 : (2)它是從總體中逐個地進行抽取；群內(nèi)個體數(shù)可以相等，也可以不等。當組成總體的幾個部分有明顯的差異時，為了使樣本更真實地反映總體的情況，常將總體分成幾個部分，然后按照各個部分所占的比例進行抽樣，這種抽樣叫做分層抽樣，其中所分的各個部分叫做層．整群抽樣 . 當總體中個體數(shù)較多時，采用簡單隨機抽樣顯得較為費事，這時，可將總體分成均衡的幾個部分，然后按照預先定出的規(guī)則，從每一個部分抽?。眰€個體，得到所需要的樣本，這種抽樣就稱為系統(tǒng)抽樣（或機械抽樣）．　 *系統(tǒng)抽樣與簡單隨機抽樣的聯(lián)系是：將總體均分后的每一部分進行抽樣時，采用的是簡單隨機抽樣 ．基本抽樣方法簡介 :121基本抽樣方法簡介 :分層抽樣l 分析用控制圖不能進行實時控制，因為它要從收集到的一段數(shù)據(jù)來估計穩(wěn)態(tài)，控制用控制圖則可以進行實時控制，可以對每一組新收集到的數(shù)據(jù)，運用判異準則判斷過程是否異常，即過程的總體參數(shù)是否發(fā)生變化。具體判斷工具是判穩(wěn)準則。只有這個時候， 我們才獲得了真正的過程能力（ Cpk）114控制用控制圖115控制用控制圖l 控制用控制圖階段的目的是保持穩(wěn)態(tài)。工程師安裝了自動定時器以防止工人太早抽起開關。然后再次搜集數(shù)據(jù)111在改善了工件位置和排列后，極差圖變得平穩(wěn)多了，均值圖的離散亦都小了。經(jīng)小組查看機械設定記錄，發(fā)現(xiàn)有一個儀表不時被調(diào)整而令數(shù)值跟著變化 。?數(shù)據(jù)搜集時間 : 每幾天搜集 1015個樣本 注意：數(shù)據(jù)搜集時間應該足夠長以確保數(shù)據(jù)來源于真實的系統(tǒng)。在過程中或數(shù)據(jù)中，測試有系統(tǒng)性或組織性的變量存在與