持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述(文件)
【正文】 率: 5/2h零件號： XXX零件名稱： XXX*樣本 容量小于7時 ，沒有極差的下控制限X R 控 制 圖 初始研究A 4 步驟6 88. 6 5. 7 0. 6 5. 6 5. 8 53 . 5 0. 7 0. 2 0. 7 5 . 7 5. 8 5. 7 5. 8 5. 6 53 . 8 5. 7 7. 2 0. 8 0. 8 0. 7 0. 7 53 . 8 0. 6 0. 7 0. 7 0. 7 5. 6 53 . 4 0. 7 6 . 6 8. 1 0 . 1 5. 0 0. 1 0. 2 0. 3 0. 4 0. 5 0. 5 0. 5 5. 6 0. 6 5. 7 0. 7 5. 8 0. 8 5. 9 0. 9 510 12 146 98 10 12 146 1 08. 7 0. 7 5. 6 5. 8 5. 8 03 . 7 5. 7 5. 2 0. 6 0. 7 5. 7 5. 8 5. 7 03 . 6 5. 7 3. 2 5. 7 5. 8 0. 6 5. 7 5. 7 03 . 6 5. 7 3. 1 5. 6 0. 7 0. 8 0. 7 5. 7 53 . 6 0. 7 2. 2 0. 6 5. 8 0. 8 5. 8 5. 7 53 . 9 0. 7 8. 2 010 12 14. 6 0. 7 0. 6 0. 8 0. 6 53 . 3 5. 6 7. 2 0. 8 0. 7 5. 9 0. 5 0. 8 03 . 7 5. 7 5. 4 06 1 18. 8 5. 7 5. 8 5. 6 5. 7 03 . 8 0. 7 6. 2 0. 7 0. 7 0. 7 5. 7 5. 7 03 . 6 0. 7 2. 0 510. 6 5. 7 0. 8 5. 7 5. 6 03 . 5 5. 7 1. 2 512 14. 9 0. 8 0. 8 0. 7 5. 8 54 . 1 0. 8 2. 1 5. 7 5. 8 0. 7 5. 8 0. 6 53 . 7 5. 7 5. 1 56 1 28. 7 5. 7 0. 8 5. 7 0. 8 03 . 8 0. 7 6. 1 510 12. 7 5. 7 0. 6 0. 7 0. 6 03 . 3 5. 6 7. 1 514. 6 5. 6 5. 8 5. 6 5. 7 03 . 5 0. 7 0. 2 0. 6 0. 6 0. 6 5. 6 0. 6 53 . 1 0. 6 2. 0 56 1 58. 5 0. 5 5. 6 5. 8 0. 8 03 . 3 0. 6 6. 3 010. 6 0. 8 0. 6 5. 6 5. 7 53 . 4 5. 6 9. 2 0 . 1 512. 8 0. 6 5. 7 5. 6 5. 6 53 . 5 0. 7 014. 6 5. 6 0. 6 5. 6 0. 7 03 . 2 0. 6 4. 1 06 1 68. 6 5. 7 0. 7 0. 6 0. 6 53 . 3 0. 6 6A 5 步驟. 1 012345和數(shù)讀日期時間在確定過程能力之前，過程必須受控。 12345和數(shù)讀日期時間在確定過程能力之前，過程必須受控。 A5將均值和極差畫到控制圖上 將均值和極差分別畫在其各自的圖上。子組容量 A2 D3 D4 2 1. 88 * 3. 27 3 1. 02 * 2. 57 4 . 73 * 2. 28 5 . 58 * 2. 11 6 . 48 * 2. 00 7 . 42 . 08 1. 92 8 . 37 . 14 1. 86 9 . 34 . 18 1. 82 10 . 31 . 22 1. 78對特殊原因采取措施的說明? 任何超出控制限的點? 連續(xù)7點全在中心線之上或之下? 連續(xù)7點上升或下降? 任何其它明顯非隨機的圖形采取措施的說明1 不要對過程做不必要的改變2 在此表后注明在過程因素（人員、
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