【正文】 這種情況反映出來(lái)的最直接的表象是顧客滿(mǎn)意度很高，而顧 客忠誠(chéng)度很低。及 早實(shí)施審核而不至于影響產(chǎn)品交付的有效性。 查核表的應(yīng)用方法 ? 明確要查核的項(xiàng)目以及具體的要求； ? 依據(jù)查核項(xiàng)目和相關(guān)要求的性質(zhì)設(shè)計(jì)表單； ? 實(shí)施查核，記錄結(jié)果到表單上； ? 分析和總結(jié)記錄的查核結(jié)果； ? 針對(duì)結(jié)果實(shí)施改進(jìn)。 計(jì)算不良品率的控制圖就是 p控制圖。 ? XMR圖（單值 移動(dòng)極差）。 ? 收集樣本數(shù)據(jù)。 特性要因圖的應(yīng)用方法 特性要因圖一般按如下的步驟制作： ? 確定項(xiàng)目，既需要解決的是什么問(wèn)題； ? 從 4M1E（ Man 人 、 Machine機(jī)、 Material料、 Method方法、 Environment環(huán)境等）的5大方面分析原因，包括大原因、中原因、小原因和最直接細(xì)小的根本原因； ? 展開(kāi)確定的原因，繪制圖表； ? 篩選主要原因（可以結(jié)合柏拉圖法）； ? 針對(duì)主要原因優(yōu)先采取措施； ? 確認(rèn)實(shí)施措施的效果。但措施是否有效卻在于統(tǒng)計(jì) 所得的原理數(shù)據(jù)，力求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、有代表 性和真實(shí)是實(shí)施層別法有效性的關(guān)鍵。 QC新 7大手法的出現(xiàn)并不是完全意義 上的取代原有的 QC7大手法，新 7大手法 主要是用于為生產(chǎn)的計(jì)劃階段提供有效和 科學(xué)的方法與途徑。 ? 標(biāo)準(zhǔn)工具，如色卡、其他承認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)件等。 ? 品質(zhì)管理促進(jìn)、推動(dòng)計(jì)劃。 ? 注：長(zhǎng)期指 3年期，短期指每一年度的。 ? 抽樣檢驗(yàn)或其他檢驗(yàn)的規(guī)定方法。而我們?cè)谛碌臅r(shí)期應(yīng)用時(shí)通過(guò) 理解前人的經(jīng)驗(yàn)，借鑒他們用血汗換來(lái)的成 果，進(jìn)而快速轉(zhuǎn)換成工作效果。根據(jù)研究分析發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品 C的 直通率最低，而且主要是外觀(guān)方面不良品多造成。 ? 例如：裝配車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品 A的日產(chǎn)量為 600臺(tái)，不良品是 82臺(tái)，為了分析原因，降低不良率，他們按如下問(wèn)題點(diǎn)的原因歸類(lèi)排列并繪制柏拉圖： 次序 不良品名稱(chēng) 不良數(shù) 比列 累積不良數(shù) 累積比例 備注 1 脫漆 30 % 30 % 2 劃傷 23 % 53 % 3 臟污 13 % 66 % 4 低波 6 % 72 % 5 雜音 4 % 76 % 6 其他 6 % 82 % 合計(jì) 82 % 原因歸類(lèi)排列柏拉圖： 根據(jù)以上歸類(lèi)表繪圖的柏拉圖如下： 從上表可以看出，形成問(wèn)題的主要原因是脫漆、劃傷 和臟污，其所占的比例在 80%以上，那么優(yōu)先解決了這些 問(wèn)題，則不良率會(huì)大大降低。 常見(jiàn)的直方圖有以下幾類(lèi)： 直方圖的制作步驟 ? 直方圖一般按按如下和樣本特性的類(lèi)別。常用的計(jì)量型控制圖有以下幾種： ? XR圖（均值 極差圖）。其管制界限的計(jì)算方法如下： 根據(jù)樣本的數(shù)據(jù)（應(yīng)不少于 100個(gè)）和上 述規(guī)定就可以繪制 XR控制圖。 查核的項(xiàng)目，事先出項(xiàng)目所要求的內(nèi)容事 項(xiàng)并制成表單，然后依據(jù)表單逐條檢查并 記錄結(jié)果，這種方法就是查核表法。 因?yàn)楦闵a(chǎn)的人都知道計(jì)劃往往不如變化。 產(chǎn)品審核報(bào)告的格式祥見(jiàn)本書(shū)第 8章的內(nèi)容。 4 我知道顧客下一步的想法 提高顧客忠誠(chéng)度的首選方法就是知道顧客下 一步的想法，通過(guò)此手法，了解和掌握顧客真 正所需，以在潛意識(shí)里滿(mǎn)足里滿(mǎn)足顧客的要求。 產(chǎn)品審核計(jì)劃的制 定因素 制定審核計(jì)劃的因素就是審核所要包含 的時(shí)機(jī)和條件，主要是下面的內(nèi)容： ? 新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品在初次批量生產(chǎn)進(jìn)行中最少每個(gè)系列審核一次； ? 正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品最少每個(gè)系列每年度審核一次； ? 遭到顧客抱怨、投訴等問(wèn)題頻繁的產(chǎn)品最少每個(gè)系列每半年審核一次； ? 遭到顧客退貨的產(chǎn)品在下次批量生產(chǎn)前最少每個(gè)系列審核一 次。 如下圖是：管理人員日常檢討工作用的查核表 ? 記錄用的查核表。對(duì)每個(gè)具有不 同樣本容量的子組應(yīng)分別計(jì)算各自的控制限。把檢測(cè)結(jié)果的數(shù)目排列成表，處理 后繪制控制圖。 控制圖： 解釋控制圖 將某過(guò)程中一些樣本的特性值（數(shù)據(jù)）描 成點(diǎn)繪制于二維坐標(biāo)中，用橫坐標(biāo)表示樣本的 編號(hào)，縱坐標(biāo)表示樣本的特性值，并在縱坐標(biāo) 上規(guī)定了數(shù)值的上控制線(xiàn)（ UCL）、下控制 線(xiàn)（ LCL）和中心線(xiàn)（ CL），然后依據(jù)特性 值的點(diǎn)位和變化趨勢(shì)判斷和控制過(guò)程是否屬于 受控狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)。 4）措施結(jié)果確認(rèn)：在采取上述措施后， 操作速度得到加快，生產(chǎn)率由原來(lái)的 91%提高了差不多 2個(gè)百分點(diǎn)，保持 在 93%左右。 層別法的層次是由統(tǒng)計(jì)員依據(jù)實(shí)際情況劃 分的，一般是以產(chǎn)品的種類(lèi)、產(chǎn)品的性質(zhì)、人 員的組別和班次、部門(mén)別、時(shí)間別、設(shè)備別等。 由于 QC新 7大手法的應(yīng)用局限性，目前， 該手法在企業(yè)中不甚廣泛使用，所以，本文 對(duì)其不做詳細(xì)介紹。 QE人員要適時(shí)親臨品管現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和發(fā)現(xiàn)品管工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，始終保持品管實(shí)際要與品管標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)規(guī)定等不能脫離。 ? 品管用儀器設(shè)備維護(hù)、清潔、電檢計(jì)劃。針對(duì)不同的事情，其表現(xiàn)形式也不一樣，所以， QE是靈活多變的。 ? 產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)大綱。 處理品質(zhì)事故的流程： 查看觀(guān) 場(chǎng)情況 制定應(yīng) 急方案 調(diào)查形 成原因 分析 制定對(duì) 策措施 檢討措 施影響 控制措 施使用 驗(yàn)證措 施結(jié)果 評(píng)價(jià)改 善效果 搞定 品質(zhì)事故 設(shè)置品管器具 品管器具指的是為方便品質(zhì)檢 驗(yàn)而制作的治具、支架、工具等器 具。隨著處理數(shù)據(jù)的方法不 同，則形成不同的 QC手法。