【正文】 17 7. 內(nèi)部生產(chǎn)或分包商生產(chǎn)的零件的生產(chǎn)和流程方面發(fā)生變更，對可出售產(chǎn)品的安裝、形式、功能、性能和 /或耐久性產(chǎn)生影響。 這一要求只適用于其特殊形狀或功能將影響最終產(chǎn)品的整體性的工具。 供應(yīng)商（對所有的PPAP 級別）負主要責任。該流水線的部件 ES 測試、實驗室與外形驗證完成。 14 預(yù)想 分供應(yīng)商 根據(jù) Q1 20xx 的規(guī)定 , 分供應(yīng)商應(yīng)滿足所有 PPAP 要求。 2. 供應(yīng)商必須將計劃數(shù)值輸入表格 PPSF042 中，按生產(chǎn)速度生產(chǎn)運行。 ST A 權(quán)利 : S T A 可以有權(quán)在 CM M S3 中批準（ A ）或是否決（ R ）供應(yīng)商在第三階段中的自行認定。 建檔：供應(yīng)商必須完成 PPAP中全部的 19個要素，包括提交 PSW文件與維護配套文件。 生產(chǎn)線 部件 通過質(zhì)量驗證的部件 完成外形 尺寸 驗證、實驗室與 ES測試 第一階段完成 第一階段：質(zhì)量驗證 定義 : 只有完成外形尺寸驗證和 ES（工程規(guī)范）測試 , 供應(yīng)商才能完成質(zhì)量驗證 (第一階段 )。 初始節(jié)拍生產(chǎn) 質(zhì)量驗證 生產(chǎn)能力驗證 生產(chǎn)驗證 階段 1 階段 2 階段 3 初始節(jié)拍生產(chǎn)出的零件可能用于第一階段和第二階段。 階段性 PPAP 保證供應(yīng)商在按照要求的生產(chǎn)速度進行實際生產(chǎn)時，其生產(chǎn)過程有潛力生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，一致滿足福特的要求。 成功完成階段性 PPAP，體現(xiàn)供應(yīng)商隨時可以按照預(yù)計生產(chǎn)速度，以預(yù)計的人員，安排生產(chǎn)設(shè)備、 工裝 以及設(shè)施進行生產(chǎn)，滿足福特的生產(chǎn)量要求（具體見詢價表）。 產(chǎn)于至少一條生產(chǎn)流水線（工裝、生產(chǎn)線、設(shè)施，等等）的部件 完成本生產(chǎn)流水線產(chǎn)品的尺寸、實驗室測試以及工程規(guī)范測試（缺外觀批準報告） 用于本項目 /本次投產(chǎn)的全套實際生產(chǎn)流水線（工裝、生產(chǎn)線、設(shè)施、人員等等）已經(jīng)到位，可操作了。 STA 的權(quán)力：業(yè)務(wù)操作可能隨地區(qū)的不同而變化。 時間：必須在 1PP IPD日期（先于 1PP）之前完成，以便進行項目裝車 —— 如果本次投產(chǎn) (開發(fā)項目與開發(fā)車間 ) 要求的話。 時間 : 應(yīng)最遲在投產(chǎn)前四周內(nèi)完成。供應(yīng)商應(yīng)配合福特汽車公司的標準工作方式與計劃，即 5 天， 100 小時， 2 班（北美）或 3 班（歐洲）。 ? 用非原型工裝制造的部件。 15 附件 B 按節(jié)拍試生產(chǎn) 質(zhì)量驗證 生產(chǎn)驗證 生產(chǎn)能力驗證 什么 初始按節(jié)拍試生產(chǎn)按至少一套工裝 /一條生產(chǎn)線 /工藝 流水 線來 進行。 STA 隨時在需要是跟蹤數(shù)據(jù)。 16 附件 C 表 – PPAP 手冊 第三版 要求 說明或例子 1. 使用其他結(jié)構(gòu)或原料，而不是以前批準的部件或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或原料。 工裝停止生產(chǎn) 12 個月或更長時間后 進行的生產(chǎn)：目前沒有有效部件采購訂單或者工裝批量生產(chǎn)停止 12 個月或更長時間的情況必須發(fā)出通知。 注意：根據(jù)合同審查中達成的一致，安裝、形式、功能、性能 和 /或耐久性方面的要求應(yīng)視作客戶規(guī)范的一部分。 翻修指工具或設(shè)備的重建和 /或改良、提高能力和性能或者改變其現(xiàn)有功能。 及時完成以便完成 1PP 前的 PPAP 第二階段。要求完成所有的外觀審批項目。 ? 現(xiàn)在， 階段性 PPAP 要求供應(yīng)商輸入三個承諾日期，每個都包含‘提示域’、‘錯誤代碼域’（解釋 PSW 的錯誤）以及‘備注域’。 4. 根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計算總體設(shè)備效率 (OEE)。供應(yīng)商將在 CMMS3 中輸入周顯示產(chǎn)量。 STA跟蹤供應(yīng)商在供應(yīng)商改進評估系統(tǒng) (SIM) 的表現(xiàn)。 時間： 必須及時完成以便在進廠 日期（ IPD）前完成生產(chǎn)驗證（第二階段），以便進行 1PP整車裝配。 7 階段性 PPAP: 詳細工作流程 初始按節(jié)拍試生產(chǎn) 供應(yīng)商廠平面上有足夠的設(shè)備與工裝，滿足至少一條生產(chǎn)流水線的要求。） 注：對于不太復(fù)雜的部件、商品、生產(chǎn)流程，可以一次完成多個階段。為了達到這個目的，福特及其供應(yīng)商們在生產(chǎn)件批準過程中必須首先相互信任、團結(jié)一致、追求精確。階段性 PPAP 要求： ? 制定投產(chǎn)計劃； ? 將 PPAP 細分為更容易管理的幾個部分； ? 保證衡量供應(yīng)商完成生產(chǎn)量的能力； ? 提供一個一致的機制來進行 生產(chǎn)能力驗證 ? 為項目組提供額外的衡量方式來預(yù)測項目準備就緒情況； ? 澄清現(xiàn)有 PPAP 流程。 時間 ：必須及時完成以便完成質(zhì)量驗證（第一階段）。 生產(chǎn)流水線A 部件 部件 部件 生產(chǎn)流水線B 生產(chǎn)流水線C 對所有生產(chǎn)線產(chǎn)出的 所有部件進行外形尺寸 、實驗室和 ES測試以及 外觀審查 第二階段 生產(chǎn)驗證 完成 A B C 第二階段：生產(chǎn)驗證 定義：第一階段完成后，