【正文】 (3).改進(jìn) ,監(jiān)督相關(guān)部門(mén)或人員 。1) 以 5W1H 進(jìn)行思考 。 4) 規(guī)格呎寸公差等之調(diào)查 .將以上各數(shù)據(jù)施予機(jī)能分析 , 例如 :( 此零件用途何在 ?) 決定 VA 之對(duì)象( 此工作是否有成本更低廉的做法 ?) 等 , 以機(jī)能為基準(zhǔn)重新估定問(wèn)題 .研究出基本構(gòu)想方案 : 把握改善的提示1) 腦力激盪術(shù) 。8. 針對(duì)主要原因 , 采取相關(guān)措施 , 采取措施的先后原則為 :a. 嚴(yán)重性達(dá)到 8,9 或 10, 需采取措施 。5. 確定產(chǎn)品或制程的關(guān)鍵特點(diǎn) 。6. 對(duì)潛在設(shè)計(jì)和制程壞品的等級(jí)進(jìn)行排序 。 b. 嚴(yán)重性和發(fā)生機(jī)率高 (49 以上 ) 。 要點(diǎn)2) 檢核表 。 2) 運(yùn)用腦力激盪術(shù)之技巧 。 (4). 計(jì)劃 ,實(shí)施及評(píng)估持續(xù)不斷改進(jìn) ,以達(dá)品質(zhì)目標(biāo) 。 (2).分析問(wèn)題存在根源 。 2) 將方案計(jì)劃呈主管上司核準(zhǔn) 。 3) 程序分析 。7. 確定當(dāng)前制程管制 , 以及偵測(cè)能力 。 為了減少或減小產(chǎn)品或服務(wù) 過(guò)程中不合格項(xiàng)的產(chǎn)生 , 以達(dá)到客戶(hù)滿意 , 我們應(yīng)該 :4. 確實(shí)潛在的失效模式 , 以及它的影響的嚴(yán)重性 。三 . FMEA 基本元素的定義 :1. 制程功能 : 就是產(chǎn)品或制程的目的 。c. 高的 RPN 值 。3) 活用專(zhuān)家的知識(shí) .檢討各個(gè)構(gòu)想方案 , 選出若干適合者 , 並收集有關(guān) 選出可能實(shí)行之情報(bào)資料 方案動(dòng)員設(shè)計(jì)部門(mén) , 成本管制部門(mén) , 以及技術(shù)專(zhuān)家試做 ( 樣品 ) 構(gòu)想方案之具體化 ( 改善案試行 )試作品各種性能之測(cè)試 ( 或改善案之試行結(jié)果 ), 並將其 改善效果之確定結(jié)果綜合評(píng)價(jià)之 , 確認(rèn)其效果 .將改善之綜合評(píng)價(jià)及其效果 , 以提案方式正式提出裁決 由 VA 提案委員會(huì)或品管圈決定是否採(cǎi)用表二 .構(gòu)想方案之評(píng)價(jià)1 調(diào)查2 現(xiàn)狀分析7 是否采用之決策VA 進(jìn)進(jìn) 行七階段5 設(shè)計(jì),估算,試做6 評(píng)價(jià)3 搜集有關(guān)構(gòu)想4檢核欄記事欄 部門(mén)製表表三 .工廠機(jī)能六大要點(diǎn)4M縮短工期 , 程序簡(jiǎn)化 , 減低庫(kù)存 .減少災(zāi)害事故 , 改善疲勞度 , 改善環(huán)境 , 整頓收拾 , 衛(wèi)生 .提高幹勁 , 改善提案踴躍化 , 改善人際關(guān)係 , 提高上班率 , 美化工作場(chǎng)所 .原物料方法成本生產(chǎn)量等級(jí) , 品種 , 材質(zhì) , 數(shù)量 , 品質(zhì) , 異材混入 , 使用準(zhǔn)備 , 裝放保管 .操作標(biāo)準(zhǔn) , 程序 , 操作場(chǎng)所 , 布置 , 溫度 , 濕度 , 照明 , 通風(fēng) , 噪音 , 搬運(yùn) , 準(zhǔn)備 , 安裝 , 調(diào)整 .項(xiàng) 目年 月 日日 期內(nèi) 容安全士氣問(wèn)題點(diǎn)檢核表品質(zhì)降低不良 , 提高品質(zhì) , 防止客戶(hù)訴怨 ,(claim) 減少異常 , 減低變異幅度 , 維持管制狀態(tài) , 防止失誤 ,提高可靠度 .節(jié)省費(fèi)用 , 減少工時(shí) , 活用時(shí)間 , 縮短時(shí)間 , 節(jié)省材料 , 降低單位用量 .增加產(chǎn)量 , 提高效率 , 防止故障 .交期主 題經(jīng)驗(yàn) , 技術(shù)程度 , 妥適職務(wù)配置 , 健康 , 品質(zhì)意識(shí) , 遵行標(biāo)準(zhǔn) , 工作態(tài)度 , 教育 .生產(chǎn)能力 , 制程能力 , 維護(hù)保養(yǎng) , 故障 , 潤(rùn)滑 . 材質(zhì) , 呎寸 , 數(shù)量 , 毀損 , 淘汰報(bào)廢 , 交換 , 研磨 ,整理保管 .操作者設(shè)備( 機(jī)械 , 模工具 )檢核欄是否有因使用超過(guò)機(jī)械能力以上而致壽命縮短之事情 ? 維護(hù)保養(yǎng)是否周全 ? 是否強(qiáng)要求低精密度機(jī)械做高精密之加工 ?記事欄 部門(mén)製表表四 .各個(gè)設(shè)備之生產(chǎn)能力是否平均 ? 設(shè)備使用方法是否不合理 ? 是否浪費(fèi) ?是否使用機(jī)械低於其能力以下 ? 機(jī)械工具之利用是否有效 ? 機(jī)械配置上是否有浪費(fèi)現(xiàn)象 ? 是否有間滯不用的設(shè)備 .設(shè)備資材不合理不平均浪費(fèi)是否太浪費(fèi) ? 設(shè)計(jì)方面是否有浪費(fèi)事情 ?浪費(fèi) 生太多 ? 廢品是否因收拾保管不善而致遺失事情 ? 是否有良好的防止觸撞壞的方法 . 副資材是滯有浪費(fèi)現(xiàn)象 ? 電力消耗人又時(shí)而停間的現(xiàn)象 ? 教育指導(dǎo)方面是否有不公平現(xiàn)象 ?是否依工作負(fù)荷量配置適量人員 . 是否有時(shí)常停間之現(xiàn)象 . 是否適材適所 , 人盡其能 ? 是否有浪費(fèi)的動(dòng)作或機(jī)能效用 ? 工作分派方法是否有浪費(fèi)現(xiàn)象存在 ? 計(jì)劃及準(zhǔn)備工作是否有浪費(fèi)之處 ?不合理不平均浪費(fèi)浪費(fèi) , 不合理 , 不平均之檢核表強(qiáng)度上是否安全 ? 購(gòu)入品及託外加工品之品質(zhì)及交期是否 不合理 ? 設(shè)計(jì)上是否有不合理之處 ?材料零件等之品質(zhì)是否平均穩(wěn)定 . 材質(zhì)是否平均 ? 表面滑細(xì)度狀態(tài)是否平均 ?主 題項(xiàng) 目年 月 日日 期內(nèi) 容收率是否過(guò)低 ? 未使用之物品是否隨便棄置 ? 應(yīng)該使用便宜材料即可之物品 , 是否有使用高價(jià)材料的現(xiàn)象 . 廢品是否產(chǎn)不平均對(duì)於此種工作負(fù)荷量 , 是否人員配置太少 ? 應(yīng)該使用機(jī)械做較好之工作 , 是否硬是由人力操作 ? 是否以無(wú)理的不良姿勢(shì)操作 , 加重疲勞 ?是否有一方忙得要死另一方 卻遊手好閑或休息的現(xiàn)象 ? 熟練者與不熟練者之配置是否適當(dāng) ? 是否有時(shí)而忙碌不合理檢核欄1) 將所有結(jié)果與改善前比較 , 到底何處已改善 。 3) 檢討人 , 機(jī)械 , 方法 , 材料等 4M。 Quality Inspector (1).需經(jīng)旭基 IQC訓(xùn)練合格后給予上崗証 。s PMP ˙ Hold vendor quality meeting ˙ Follow up VCAR˙ Control vendor base˙ Survey vendor˙ Assess vendor quality systemVQM ˙ Improve vendor management system˙ Manage QDCST˙ Coordinate QBR˙ Disqualify vendor˙ Control material deliveryPMC ˙ Pass timely important quality information to concerning dept.˙ Coordinate MRBVQM TeamQRAVQM Team No Involve Yes BuildinBuildin NoOutput InputNoYesVQM Team Process Flow Chart Vendor Survey AVL APL SystemUnder ControlSystem Evaluation YearlyDisqulification Contract Agreement(Vendor Dta and Silitek IQC Data Approval(Silitek) Report Approval(Vendor) Certification Condition Approval(If Necessary) Coverage Rate(If Necessary)(Go No Go) Approval Approval(Part) MeetingSQC AssessmentVQM TeamPRO/QRA/Eng/VQMDPPMAQL/LRRCTMSComplaintQDCSTDTS Go Ahead Cancel Sourcing DrawingCpk(Vendor Data and Silitek IQC Data)Fixture(Go No Go) ApprovalMRT Approval(Silitek)Material CertificationInjection ConditionPacking Approval Reliability Report(Vendor)PMP Approval Cosmetic Approval(Part)Sourcing Survey AVL APL Receiving MaterialPRO Eng. LRREng. QRA (IQC) DPPMVQM DTS AVLPart ApprovalVendor Quality Management System(1) A External (VQM, IQC)TrainingInternal (Vendor) DTS JIT(Objective)(IQC/SQC/VQM)External (Window) Vendor Quality StoryActivityInternal (Review Regularly)QDCST VCAR Assessment QBR Fail the vendor(All Dept.) (VQM) (VQM) (VQM Team)VCAR Follow Up Confirmation For Improvement(SQC)Audit Follow up Confirmation For Improvement QDCST(SQC)Quality Meeting Follow Up Confirmation For Improvement(SQC)Vendor Quality Management System(2)JQRT A 建立 JQRT 組織的目的 為共同提高品質(zhì) , 有針對(duì)性及時(shí)地解決問(wèn)題 , 促進(jìn)廠商配合旭基所有需求 , 持 續(xù)不斷地改善 .JQRT 結(jié) 構(gòu) 組織結(jié)構(gòu) : JQRT 組 織 結(jié) 構(gòu) 圖工程 采購(gòu) 倉(cāng)庫(kù) 生產(chǎn)JQI品管JQEJQMJQPJQTJQRT 各階層職責(zé) *1 Joint Quality Plant (廠長(zhǎng) ):支持及推動(dòng)所有 JQR活動(dòng) . *1 Joint Quality Manager: 一般由品保經(jīng)理?yè)?dān)任 ,負(fù)責(zé)整個(gè)制度規(guī)劃 ,督導(dǎo) ,評(píng) 核等工作 . *2 Joint Quality Engineer: 為品質(zhì)資訊窗口 ,提供品質(zhì)報(bào)告 ,改善報(bào)告 ,收集旭基 品質(zhì)資料 ,品質(zhì)改善的內(nèi)部確認(rèn) ,執(zhí)行內(nèi)部品質(zhì)系統(tǒng) 稽核 , 並追蹤改善進(jìn)度 . Joint Quality Taskforce: 品質(zhì)專(zhuān)案小組 (1).由工程 ,品管 ,制造 ,采購(gòu) ,倉(cāng)庫(kù)組成 。1) 整理各方案計(jì)劃 。 2) 品質(zhì)不良率 。 d. 應(yīng)盡可能用詳細(xì)的方式來(lái)定義失效的原因 , 考慮到 : 人 、機(jī) 、料 、 法 、環(huán)等因素 。 3. 管理工具 , 分為優(yōu)先區(qū)分產(chǎn)品改善活動(dòng)和持續(xù)改善工具 。2. 失效模式 : 就是產(chǎn)品不能完成所要求的功能或完成功能很差 。9. 總結(jié) : 再進(jìn)行 RPN 評(píng)估 。2) 如未獲確定之改善成果 , 則檢討分析其理由 , 回復(fù)到第三步驟再檢討分析 , 以修正改善方法 .部門(mén)製表表五 .第六步驟檢討試行結(jié)果 ,使之標(biāo)準(zhǔn)化記事 :第一步驟發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)決定問(wèn)題點(diǎn)第二步驟收集事實(shí)決定目標(biāo)檢討分析第三步3) 時(shí)時(shí)追蹤 , 擴(kuò)大改善效果 .分析事實(shí)檢討改善第四步驟擬定改善計(jì)劃方案1) 依預(yù)定日程準(zhǔn)備 。4) 研究改善之 12 要點(diǎn)途徑 。 (2).名單不能隨意更換 ,協(xié)力廠商及旭基將列為管制 . 廠商 :JQRT( 職 務(wù) ) 姓名 部門(mén) 職務(wù) 聯(lián)系電話 備注JQP 1人JQM 1人JQE 1~2人JQT(工程) 1人JQT(采購(gòu)) 1人JQT(倉(cāng)庫(kù)) 1人JQT(生產(chǎn)) 1人JQT(品管) 1人JQI 1~5人 Approved By: Prepared by:JQRT組 織成員名單 : a. Idea Sharing b. Teamwork Organization Efficiency Quality Performance