【正文】 e、 從 高層次原因中選取和識(shí)別少量的 (3~5個(gè) )可能對(duì)結(jié)果影響最大的原因，開展進(jìn)一步工作。 (2)、 程序 a、 選擇分析的項(xiàng)目。 SPC的目的 分析潛在及產(chǎn)生的問題，及時(shí)識(shí)別直觀所不發(fā)現(xiàn)的問題或趨勢(shì)，以預(yù)防為主目的去控制所有影響質(zhì)量的活動(dòng)，先期報(bào)警、防止浪費(fèi)。 對(duì)于一家優(yōu)秀的企業(yè)，正常情況下按 MILSTD105E第 2級(jí)水準(zhǔn)檢查，如果其品質(zhì)比較優(yōu)良、穩(wěn)定，可以采取放松檢查 (1級(jí)水準(zhǔn) )，以避免偶爾抽檢到個(gè)別不良品造成退貨而給廠家造成損失，而其品質(zhì)級(jí)是優(yōu)良的，當(dāng)減量檢查中發(fā)現(xiàn)有一批不合格，則轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ疁?zhǔn)檢查 (2級(jí)水準(zhǔn) )，以控制不良品的通過，保證品質(zhì)，對(duì)品質(zhì)水準(zhǔn)低劣、不穩(wěn)定，則采取加嚴(yán)檢查 (3級(jí)水準(zhǔn) )，嚴(yán)格控制其品質(zhì)。 (2)、抽樣檢驗(yàn) 適用于下述情況： 破壞性檢驗(yàn)，測(cè)定對(duì)象是連續(xù)體 (如卷鋼板、膠片等 )，產(chǎn)品數(shù)量多，希望檢驗(yàn)費(fèi)用少，檢驗(yàn)項(xiàng)目多，督促制造 廠加強(qiáng)工序管理。品質(zhì)觀念由此進(jìn)展到“品質(zhì)是習(xí)慣出來的“，而一同發(fā)展的是”全面品質(zhì)保證 (TQA)制度。CONTROL QUALITY 質(zhì)量專題講座 一、品質(zhì)觀念演變過程 全面質(zhì)量管理 ( TQC ) TQC是 TOTAL QUALITY CONTROL的英語縮寫，中文譯意為全面質(zhì)量管理。 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的 品質(zhì)是“檢查”出來的 品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來的 品質(zhì)是“管理”出來的 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的 品質(zhì)是“制造”出來的 總之，現(xiàn)代品質(zhì)的觀念演變可以歸納為： 二、檢驗(yàn) 檢驗(yàn)的定義 對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查或度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng) 。 檢驗(yàn) 的作用 (1)、保證作用： 也就是檢驗(yàn)把關(guān)的作用。并促其改進(jìn)質(zhì)量，尋求提高品質(zhì)的方法。 持續(xù)改進(jìn)的工作流程圖 (1)、采用 PDCA循環(huán)的工作方式： 計(jì)劃對(duì)策 找 問 題 鞏固 檢查 糾正 實(shí)施 因 要 找 P D C A 3 2 5 4 1 6 7 8 (PDCA循環(huán) 四段八步圖 ) P D C A P D C A P D C A 原有水平 再新目標(biāo) 新目標(biāo) 改進(jìn) 不斷改進(jìn) 再改進(jìn) (PDCA逐級(jí)提升圖 ) (2)、 PDCA循環(huán)的工作流程圖 計(jì)劃 (Plan) 實(shí)施 (Do) 檢查 (Check) 總結(jié)、處理 (Action) 找出存在的不良問題及潛在的 異常問題。 b、 選擇用于分析的度量單位 (次數(shù)、成本等 )。 (4)、例圖 魚骨圖 控制圖 (1)、 作用 a、 評(píng)估過程的穩(wěn)定性。 d、 尋找所有一層原因并畫在相應(yīng)的主枝上，并繼續(xù)發(fā)展三層或更多層。用最少的努力取得最佳效果。 它是有目的地收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)并使用相應(yīng)的方法制圖、列表與分析數(shù)據(jù)的過程，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)狀況，分析生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。 不同的廠家抽樣標(biāo)準(zhǔn)不一定相同，這主要根椐客戶的要求而定。 (1)、全數(shù)檢驗(yàn) 一般用于下列情況： 檢驗(yàn)是非破壞性的，檢驗(yàn)項(xiàng)目少 (僅 2個(gè) )、而且檢驗(yàn)數(shù)量不多，檢驗(yàn)費(fèi)用少，成品檢驗(yàn)、有致命危害的項(xiàng)目檢驗(yàn)。我們將這個(gè)時(shí)期稱為“全面品質(zhì)保證”。是一種自主性高的質(zhì)量管理方式，它強(qiáng)烈地依賴于企業(yè)員工的自覺性。 檢驗(yàn)的目的 是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。通過對(duì)原材料、外購(gòu)和外協(xié)件、半成品和成品的檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下工序，不合格的成品不出廠。 (5)、進(jìn)貨檢查 (IQC)工作流程圖 隔離標(biāo)識(shí) 進(jìn) 貨 IQC檢驗(yàn) 填寫《不合格報(bào)告》 供應(yīng)商確認(rèn) 會(huì)簽 (品質(zhì)部 /物料部 /工程部 ) 特別接收 退 貨 篩選、返修 入 庫 工程部確認(rèn) 讓步接收 追加工、代用 合格？ 庫房 讓步接收標(biāo)識(shí) 1 No 2 Yes NG OK (6)、常用記錄 《 IQC不合格報(bào)告》 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》