【正文】 由于目前城市生活垃圾中一些含氯元素的垃圾較多（如塑料袋和塑料雜物），導致入出氣化爐入分解爐的可燃氣體成分中氯含量偏高。 ? 缺點：窯尾廢氣系統(tǒng) NOx排放量增加，窯尾廢氣中 NOx濃度由 400ppm升至500600 ppm。另外通過在氧化帶和還原帶之間正確分配生料，在不造成窯尾上升和還原帶結皮的情況下，盡量提高還原帶的溫度，提高 NOx的還原程度。每周對筒掃畫面、操作畫面進行打印保存，同時附相關數據及系統(tǒng)操作對耐火材料使用周期影響的分析。 ①、窯內耐火材料施工結束后，公司組織耐火材料管理小組與建安公司共同檢查驗收，確保砌筑質量；澆注料養(yǎng)護結束后，必須進行拆模檢查，防止出現澆注料漏打現象；對外部澆筑的澆筑孔做好封堵，防止淋雨導致澆注料達不到使用周期。 ③、計劃檢修停窯前由制造分廠擬定具體的停窯操作方案，確保窯內物料轉空、利用窯內施工；并且提前制定冷窯方案及冷窯曲線，并嚴格執(zhí)行，防止降溫不當，影響耐火材料使用壽命和施工進度。窯系統(tǒng)投料后，進行 72小時運行保駕，確保檢修后窯系統(tǒng)運行穩(wěn)定。 通過抓外圍源頭管理 ， 穩(wěn)定窯系統(tǒng)操作 ， 優(yōu)化系統(tǒng)運行參數 ， 提升窯系統(tǒng)運行質量 。 13 銅陵海螺公司工藝管理 一、健全完善工藝技術保障體系，理順工藝管理流程 ? 銅陵海螺經過多年摸索，形成了一套完善的工藝管理規(guī)范，在工藝管理上制度化。 ? 二是能有效控制垃圾臭氣擴散。銅陵海螺日產 12023噸熟料生產線是目前世界上規(guī)模最大、技術最先進的水泥熟料生產線之一，該熟料生產線已于 2023年 12月 30日點火建成投產。 ? 公司現有 5條新型干法水泥熟料生產線，分四期建設： ? 第一條日產 4000噸生產線從 1982年開始籌建，由天津水泥設計院設計，歷經 10年，于 1996年 7月建成投產。 7 銅陵海螺公司運營狀況介紹 ? 熟料冷卻采用 IKN公司的第三代 72006800/91/42/15176。垃圾焚燒過程中產生的重金屬，隨氣體或灰渣進入水泥窯爐煅燒后，被固化在熟料礦物的晶體結構中或水泥的水化產物中，形成不溶解的礦物質。質量控制處每周開展一次質量專項檢查，對輔材堆取料、倉料位控制、皮帶秤、均化庫頂分配器、庫底電磁閥、熟料燒結狀況、原煤堆取料等運行情況進行重點監(jiān)控，并下發(fā)通報；各分廠每周自行開展好本部門內部的工藝管理活動如系統(tǒng)漏風檢查、物流通道檢查、均化鏈設施完好性檢查等；生產安全處牽頭組織，工藝管理小組成員參加，每月對公司工藝組織體系規(guī)范執(zhí)行情況進行檢查，并下發(fā)檢查通報，督促各部門嚴格執(zhí)行工藝管理規(guī)范。一是針對每次換堆時原煤的揮發(fā)份數值以及季節(jié)性特點，由制造分廠工藝技術管理人員提出煤粉的細度、水分和磨機進出口氣體溫度的控制范圍，一方面既為窯系統(tǒng)提供優(yōu)質合格的煤粉，保障火焰的燃燒狀況，另方一面也避免由于煤粉控制過細對系統(tǒng)安全運行產生隱患。 ? 加大后備操作員培養(yǎng)，在操作員內部引入競爭機制。 24 銅陵海螺公司工藝管理 ⑵、加強檢修過程組織管理，做好施工質量跟蹤。 ③、檢修結束后公司召開耐火材料檢修總結會，對檢修過程中耐火材料的檢查及更換情況進行小結，研討論證各部位耐火材料的品種選擇是否合理，所更換的耐火材料使用周期與預期存在的偏差，并分析產生偏差的原因，對耐火材料檢修過程中存在的問題進行分析，并制定后期防范措施。 30 銅陵海螺公司工藝管理 六、規(guī)范環(huán)保管理，實現清潔化生產。實際運行還發(fā)現，預熱器廢氣中 NOx的排放量還與系統(tǒng)操作參數的控制有很大的關系，因此，優(yōu)化操作參數，可降低預熱器廢氣中 NOx的排放量，減少環(huán)境污染。 ? 公司組織工藝、機械相關專業(yè)人員進行研討，在窯內 31米處增設擋磚圈，以減小窯口耐火磚應力。 ? 窯系統(tǒng)運行期間，加強隱蔽部位耐火材料管理，每班對輪帶滑移量及輪帶內部溫度進行測量，并形成記錄。 規(guī)范冷卻機檢修管理，制定了冷卻機檢修管理規(guī)范。 36 銅陵海螺公司工藝管理 窯尾脫氮裝置不投運后系統(tǒng)運行狀況 ? 因窯尾結皮影響， 2023年 7月 2日利用停窯檢修，分別對三、四線進行噴煤管改造，在原位置上方 （和三次風在同一截面上），四級筒物料全部入分解爐。為了進一步降低 NOx的生成和排放。 28 銅陵海螺公司工藝管理 ⑵、加強源頭管理，為窯系統(tǒng)操作提供有利的煅燒條件。 25 銅陵海螺公司工藝管理 ④、為避免輪帶橢圓度過大產生的機械應力對耐火材料損壞，停窯后對輪帶冷態(tài)間隙進行測量，結合日常輪帶滑移量的檢測結果，對滑移量過大的輪帶擬定方案，對輪帶墊板厚度調整。 22 銅陵海螺公司工藝管理 做好耐火材料的檢修管理： ⑴、提前謀劃，做好耐火材料檢修準備工作。一是每次檢修結束后由制造分廠組織工藝技術人員對窯尾煙室的尺寸與耐火材料圖紙尺寸進行檢查復核，確保窯系統(tǒng)投料運行后通風量的穩(wěn)定，保證窯內和分解爐內通風比例的適宜，確保窯系統(tǒng)檢修后窯系統(tǒng)的運行狀況。 15 銅陵海螺公司工藝管理 二、重視堆場管理及源頭管理，為窯系統(tǒng)創(chuàng)造良好的外部條件。 ? 項目的成功投運，徹底解決了銅陵市垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題，相比傳統(tǒng)的填埋、堆肥、焚燒等垃圾處理方式節(jié)能減排效果好，社會效益顯著，是典型的循環(huán)經濟發(fā)展模式。目前系統(tǒng)平穩(wěn)運行，日產熟料穩(wěn)定 12023噸，各項經濟技 8 銅陵海螺公司運營狀況介紹 ? 公司與銅陵市政府合作建設的年處理量達 目自 2023年 10月份開工建設，于 2023年 4月 10日正式投入使用，建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng) —— 日處理 600噸的示范項目，垃圾收集、運送到廠由銅陵市負責，儲存、破碎及焚燒由銅陵海螺公司負責投資管理。目前生產線日產能力達 5000噸以上。在與國內外有關單位進行技術交流、與設備制造廠和設計研究單位合作的基礎上，重點開發(fā)了國產首臺 5000t/d熟料生產線立磨生料制備系統(tǒng)（ MLS4531）、預分解爐和冷卻機系統(tǒng)。采用這些技術和設備，保證了生產線的優(yōu)良性能，又達到了生產操作簡單便利。其中，經國家權威機構實地取樣、德國 Eurofins GfA GmbH實驗室檢測，二噁英排放量僅為 ，優(yōu)于國家規(guī)定的 。每月質控處參加礦山開采計劃評審會，對質量搭配階段性存在的困難加強與礦山分廠溝通、協調，配料人員每周定期上山檢查優(yōu)質礦石備礦量，確保礦山按月度開采計劃進行質量搭配下料。 19 銅陵海螺公司工藝管理 規(guī)范檢修工藝質量驗收，加強對系統(tǒng)關鍵工藝尺寸復核，確保檢修項目按質完成 檢修項目結束后，制造分廠分管領導牽頭，成立檢修質量驗收小組，各工段工段長參加，對檢修質量進行檢查驗證。窯操作員負責耐火材料現場質量監(jiān)控；原料磨操作員、叉車司機負責施工過程中的耐火材料保供、運輸過程的質量把關，包括防潮、防雨等；并且負責每天對耐火材料使用情況及庫存進行盤點梳理，避免因耐火材料供給不到位影響施