【正文】 106 漸開(kāi)線齒輪的變位修正 變位齒輪傳動(dòng) 3）變位齒輪傳動(dòng)的類型和特點(diǎn) 小結(jié)： 1）正傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)較多，不受 z1+z22 zmin的限制 ,變位系數(shù)的選擇范圍較大，其綜合傳動(dòng)質(zhì)量較好。 （ 1）無(wú)側(cè)隙嚙合方程式： ?1 O1 O2 ?2 a? ?? ra1 rf2 c*m （ 2）保證標(biāo)準(zhǔn)頂隙： 如果 y = x1+ x2 就可以同時(shí)滿足上述兩條件 但經(jīng)證明：只要 x1+x2 ? 0 ，總是 x1+x2 y， 即： a?? a?。 106 漸開(kāi)線齒輪的變位修正 變位齒輪傳動(dòng) 2）中心距 a180。 標(biāo)準(zhǔn)齒輪 正變位齒輪 負(fù)變位齒輪 結(jié)束 五、齒輪的變位修正 167。 106 漸開(kāi)線齒輪的變位修正 分度角 → z?360（一）仿形法 —— 刀具剖面形狀 ≈齒槽形狀 齒形準(zhǔn)確性 —— 靠銑刀剖面形狀保證 分齒均勻性 —— 靠機(jī)床分度頭實(shí)現(xiàn)： 與 m , z ,? 有關(guān) 刀號(hào) 齒數(shù) 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 ?134 同一 m,? 下的一組 8 把銑刀 （按最小齒數(shù)制成） →成型銑刀 盤銑刀 指狀銑刀 優(yōu)點(diǎn)： 可在普通銑床上加工 缺點(diǎn)： 加工精度 ↓ 、生產(chǎn)率 ↓ 多用于： 修配、單件或小批量生產(chǎn) 結(jié)束 原理： —— 利用包絡(luò)原理加工輪齒 即強(qiáng)制使刀具與輪坯按定傳動(dòng)比完成 漸開(kāi)線齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)。 不論是否標(biāo)準(zhǔn)安裝 → ? ? = ?； 結(jié)束 167。239。 10－ 4 漸開(kāi)線齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸 2. 壓力角 結(jié)束 3. 齒數(shù) z d = m z db=d cos ? =mz cos ? m、 ? 一定， z ↑ → rb ↑ → 漸開(kāi)線形狀， z ↑ → ? →齒條 4. 齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù) hf= (ha*+c*)m h= (2ha*+c*)m ha* 、 c*— 標(biāo)準(zhǔn)化 ha= ha*m 正常齒： ha* =1 、 c*= 短 齒： ha* = 、 c*= 167。 10－ 3 漸開(kāi)線齒廓曲線的嚙合特點(diǎn) rb↓，漸開(kāi)線愈彎曲 rb↑ ，漸開(kāi)線愈平直 rb → ?， 漸開(kāi)線為直線 （ 2） KB K點(diǎn)的法線； 基圓的切線 瞬時(shí)速度中心； B點(diǎn) K點(diǎn)的曲率中心； 切點(diǎn) 漸開(kāi)線性質(zhì) ? k= KB =AB = rb(? k+?K) K rK 發(fā)生線 L 漸開(kāi)線 瞬時(shí)速 度中心 展角 ?K 起始位置 K點(diǎn)的 壓力角 cosαk=rb/RK 漸開(kāi)線上任意一點(diǎn)的法線恒切于基圓 結(jié)束 P 三、漸開(kāi)線齒廓的嚙合特點(diǎn) 167。第十章 齒輪傳動(dòng) 直齒輪傳動(dòng) 斜齒輪傳動(dòng) 蝸 桿傳動(dòng) 錐齒輪傳動(dòng) 應(yīng)用和分類 一 、應(yīng)用 1. 傳遞任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力 2. 變換運(yùn)動(dòng)方式 3. 變速 167。 10－ 3 漸開(kāi)線齒廓曲線的嚙合特點(diǎn) 嚙合線 —— N1N2 嚙合角 —— 嚙合線與兩節(jié)圓公切線 tt之間的夾角 節(jié)圓處的壓力角 → ? 180。 10－ 4 漸開(kāi)線齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸 二、基本參數(shù) 結(jié)束 三、幾何尺寸 標(biāo)準(zhǔn)齒輪正確安裝 —— 兩分度圓 相切， 與節(jié)圓重合 r = r180。139。 105 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng) 三、一對(duì)齒輪的嚙合過(guò)程及連續(xù)傳動(dòng)條件 嚙合過(guò)程 P B2 B1 39。在此過(guò)程中， 刀具的刀痕所包絡(luò)出的曲線 —— 漸開(kāi) 線齒廓 （二）范成法 167。 106 漸開(kāi)線齒輪的變位修正 變位齒輪的幾何尺寸 rb r x m x m K J ? xm tg? （ 1）齒厚與齒槽寬 2）變化的幾何參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)齒輪 正變位齒輪 負(fù)變位齒輪 ?? tan22/ xmms ?? /e ?正變位齒輪，分度圓上 齒厚增增大 ，齒槽寬 減小 。 （ 1）無(wú)側(cè)隙嚙合方程式： ?1 O1 O2 ?2 a? ?? 即： p?= s?1+ e?1= s?2+ e?2 = s?1+s?2 無(wú)側(cè)隙嚙合條件： s?1= e?2 、 s?2= e?1 s?1= s1 (r?1/ r1) +2r1(inv ? inv ??) s?2= s2 (r?2/ r2) +2r2(inv ? inv ??) s1= m (?/2 +2x1tg ?) s2= m (?/2 +2x2tg ?) r ?cos ??= rcos ? = rb p?cos ??= pcos ? = pb 公式推導(dǎo)： 結(jié)束 變位齒輪中心距的確定： 1）滿足無(wú)側(cè)隙嚙合。 按標(biāo)準(zhǔn)頂隙安裝 →側(cè)隙。 2）在標(biāo)準(zhǔn)中心距的情況下，也可以采用等移距變位變位齒輪替代標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)，以改善傳動(dòng)質(zhì)量。 ? 重合度略有下降，承載能力下降 ? 必須成對(duì)使用，互換性差 結(jié)束 五、齒輪的變位修正 167。 106 漸開(kāi)線齒輪的變位修正 變位齒輪傳動(dòng) 2）中心距 a180。 五、齒輪的變位修正 167。只是所取段落不同。 106 漸開(kāi)線齒輪的變位修正 分度角 → z?360（一）仿形法 —— 刀具剖面形狀 ≈齒槽形狀 齒形準(zhǔn)確性 —— 靠銑刀剖面形狀保證 分齒均勻性 —— 靠機(jī)床分度頭實(shí)現(xiàn)： 與 m , z ,? 有關(guān) 刀號(hào) 齒數(shù) 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 ?134 同一 m,? 下的一組 8 把銑刀 （按最小齒數(shù)制成） →成型銑刀 盤銑刀 指狀銑刀 結(jié)束 一、齒輪加工方法 加工方法 →鑄造、沖壓、擠壓、切削加工 …… 切削加工 —— 常用 → 仿形法、范成法 漸開(kāi)線形狀 →db = d co