【正文】 二月 2120:03:0720:03Feb2102Feb21? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 減少 切換時間以保證 EOQ接近供應(yīng)鏈的需求從而獲得最經(jīng)濟有效的客戶服務(wù)154切換時間從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達到設(shè)計速度的時間切換的定義155切換過程中的時間損失切換過程中的時間損失損失時間停產(chǎn)時間 調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間定單一 定單二156定義 內(nèi)部時間只有當(dāng)機器 停下來 才能進行的操作所需要的時間157定義 外部時間可以在 機器運行 的情況下進行的操作所需要的時間158SMED 進程初期內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作1將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部 外部內(nèi)部 內(nèi)部 表 檢查和工具的運輸作條件 具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能 性夾具3. 調(diào)試的 消除4. 機械 化159SMED 項目 實施： PDCA? 選擇 一個有代表性的切換作業(yè)? 建立 小組并準(zhǔn)備 SMED研究? 觀察 并記錄目前切換的詳細(xì)過程? 以 圖表的形式顯示出目前的狀況? 用 簡短的語言描述目前的狀況? 設(shè) 定改進目標(biāo)? 根據(jù) SMED的 3個階段，分步建立并實施改進方案? 檢查 所得到的結(jié)果? 標(biāo)準(zhǔn) 化切換操作并培訓(xùn)操作人員160選擇 有代表性的切換作業(yè)? 給出 選擇的原因– 選擇 具有挑戰(zhàn)性的機器作業(yè)? 領(lǐng)會 SMED帶來的所有收益– 機器正接近滿負(fù)荷運行? 降低 切換時間可擁有額外的生產(chǎn)能力161建立 小組并準(zhǔn)備 SMED研究? 切換– P WASH– D HOGAN? 錄象– R BOWDEN? 時間 記錄– D WHITTAKER? 觀察 員– A REDDINGTON– J BERTRAM– R HYDE– A PANRUCKER– M GOODALL– J FERDINAND– P PAGE– Ex. Purfleet,UK 進行 SMED 研究所需物品清單設(shè)備檢查表報象機錄象帶馬表白板投影儀錄象機 /電視機材料檢查表膠片膠帶剪刀記事本記號筆筆告事貼藍色 每人 1份粉紅色 每人 1份白色 每人 1份黃色 每人 1份 162觀察 切換 用攝像機? 對 切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間? 注意 切換人員的手、眼、身體運動 .? 在 會議室回顧錄象內(nèi)容并用秒表記錄各活動的時間 163觀察 切換 用告事貼? 將 切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上? 將 每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上? 記錄 所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上– 如 ：操作人員去拿扳手– 走 到零件柜– 夾鉗的頭部難于在機器上定位164圖 示出目前的狀況 行走的距離SMED研究前配件存放遠(yuǎn)離機器在規(guī)格切換發(fā)生后才將配件拿到機器邊規(guī)格切換沒有設(shè)立程序各班次按不同方式進行規(guī)格切換工具存放遠(yuǎn)離機器工具存放區(qū)域配件存放區(qū)域操作工 1操作工 2165圖表 的形式顯示目前的狀況每一步的時間總時間 749 sec166描述 目前的狀況? 用 文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業(yè)及在切換過程中發(fā)生的特殊事件 .? 包括 人數(shù)、工具、部件等 .目 前 的狀況 2個 操作人員進行 3種切換 . 過程 包括： 更換提升頭、框架、喂料管 . 選擇新的程序 調(diào)整 料管分隔器、瓶子引導(dǎo)裝置、封箱和打碼 .目前 的切換時間 749秒 =13分鐘167設(shè)定 改進目標(biāo)? 寫 出目標(biāo)，包括切換時間的目標(biāo)值及需進行改進的時間段? 這 只是 SMED小組成員對切換時間減少的預(yù)測，但最后的結(jié)果通常更要優(yōu)于預(yù)測目標(biāo)通過 實施 SMED研究中產(chǎn)生的想法，以及重新安排切換程序，我們的目標(biāo)是將切換時間由 13分鐘降為 4分鐘168降低切換時間? 在切換過程的每個步驟文件化后，要對其進行細(xì)致的檢查和分析 .? 最主要的目標(biāo)是讓機器的停機時間盡量縮短，為達到此目的，我們必須：– 消除浪費的時間– 通過 why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行動– 優(yōu)化所有行動169? 我們 為什幺 (Why)要進行該操作 是否真的需要 ?? 在 什幺 (Where)地方進行該操作 內(nèi)部還是外部 ?? 什幺 時間 (When)進行該操作 操作次序 ?? 誰 (Who)應(yīng)進行該步作業(yè) 技能要求及人數(shù) ?? 怎 樣 (How)進行 該步作業(yè) 定義簡單的方法，是否有更好的方法 ?? 是否 需要其它 (What)資源 工具、部件 ?分析分析 過程中的過程中的 5W 1H170快速快速 切換的要求切換的要求l不需要工具l普通 操作工就能進行l(wèi)沒有 調(diào)試時間l清楚 而精確的指導(dǎo)書l部件上 清晰 的色標(biāo)和標(biāo)記、設(shè)置點，并且文件化l配 件儲存在現(xiàn)場，包括使用備件推車171第一步：區(qū)分內(nèi)部和外部的工作? 將機器運行時即能做的工作與必須停機才 能做的工作分開? 浪費時間的實例 (內(nèi)部時間 外部時間 )– 停機以后才將部件或工具移至機器處– 在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷– 在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷– 在裝配過程中更換和維修部件– 在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等172準(zhǔn)備和使用檢查表? 列出切換工作中需要的所有東西? 工具、部件、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程以及需要的人員? 合適的操作條件– 溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置、閥門等 .? 產(chǎn)品的規(guī)格和尺度? 標(biāo)出已經(jīng)準(zhǔn)備好的項目? 對于每一個操作過程均使用檢查表173進行功能檢查? 檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否良好、功能是否齊全? 在切換開始 前 就要檢查，以便能及時進行修理174改進部件和工具的運輸? 所有新的部件和工具必須在 停車前 運到現(xiàn)場 外部操作? 所有換下的部件和工具應(yīng)在 切換結(jié)束后 才進行清理和轉(zhuǎn)存 外部操作? 將部件、工具存放于工作現(xiàn)場 . 切換時只動手不動腳！? 降低運輸?shù)臅r間和人力 (人數(shù) )? 使工具和部件容易找到和存放– 使用 VCS175第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作? 了解每一步內(nèi)部操作的真實目的和作用? 找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途徑? 以 陌生的眼光 觀察目前的切換過程，只當(dāng)是第一次看到一樣176預(yù)先準(zhǔn)備操作條件? 在切換開始前 ，準(zhǔn)備好所需的材料、部件、工具和條件 (溫度、壓力 )– 檢查儀表 – 將物品放在合適的位置– 預(yù)熱– 制作臨時支架在機器上制作兩個標(biāo)簽架，以便在停車前將能將新的一卷標(biāo)簽準(zhǔn)備好ex. Avellaneda Brazil177功能標(biāo)準(zhǔn)化? 確定哪些功能可進行標(biāo)準(zhǔn)化– 將外部尺寸、備件、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化，以便部件能很容易更換? 盡可能少地更換部件 (Zero ！ )一個模具有兩個功能 :1. 運用機械壓力 可進行標(biāo)準(zhǔn)化2. 形成產(chǎn)品 對每一產(chǎn)品均不同2 l1 l該瓶子定位盤將 1升和 2升的定位盤融合在一起 .零部件切換 ! 每次切換節(jié)約 25minEx. Labeler in Purfleet, UK178使用 中間夾具 /模塊 (部件集成化 )? 使用中間夾具或模塊– 使用 具有標(biāo)準(zhǔn)的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊– 在機器停機之前在中間夾具 /模塊上進行裝配(外部時間 ) – 在停車后將夾具 /模具一次性更換 (內(nèi)部時間 )179第三步 : 優(yōu)化切換操作的各方面? 了解切換每個操作的作用和目的并詢問： 怎樣更進一步改善切換時間 ?– Why ? Why ? Why ? 分析? 優(yōu) 化外部操作，包括貯存和運輸原材料、部件及工具– 不 必尋找配件和工具– 不 會使用錯誤的配件和工具– 不 要進行不必要的移動? 優(yōu)化 內(nèi)部操作– 平行操作– 功能性夾具– 調(diào)試的消除，對于不可避免的進行改善– 機械 化Seiri (分類 ), Seiton (儲存 )VCS 180優(yōu)化 外部操作 2S VCS帶 有切換配件的可移動小車Baltimore, USA在 生產(chǎn)線附近的用配件影像標(biāo)明的配件板Rungkut, Indonesia存儲在生產(chǎn)現(xiàn)場的用顏色標(biāo)明的喂料曲軸 Worksop, UK帶 有切換配件的可移動小車 Worksop, UK181平 行操作? 大 的機器設(shè)備在切換 /裝配的各步驟間常常需要一些來回移動? 這 些過多的移動浪費了時間和付出的勞動? 仔細(xì) 考慮切換操作人員的移動線路并制定出操作的最合理的次序? 發(fā)展并執(zhí)行高效操作的程序? 考慮 使用一人以上進行品種切換。 物料、配件應(yīng)置于正常工 作范圍內(nèi)舒適的工作。115生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點情報的流動情報的流動 ① 反映示的來源要一元化 ② 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 ③ 情報應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) ④ 情報要能及時反映出來 ⑤ 信息、情報要讓生產(chǎn)線全體了解 ⑥ 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致116生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點少人化的生產(chǎn)線少人化的生產(chǎn)線 ① 設(shè)備要小型化，能夠移動 ② “U型布置 ”或 “C型布置 ” ③ 作業(yè)應(yīng)同一個方向走動 ④ 設(shè)備之間不能有阻隔 ⑤ 讓加工的動作盡量由機械來完成 ⑥ 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機配合 ⑦ 操作員應(yīng)一人多崗 ⑧ 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并117生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 ① 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 ② 設(shè)備要朝防錯機構(gòu)的方式來改善 ③ 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 ④ 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出118生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點保全性保全性 設(shè)備保養(yǎng)空間的確保安全性安全性 ① 機械的加工動作點，必須遠(yuǎn)離雙手可達的范圍之外 ② 通路設(shè)法去除踏臺、突出物或有動作的機械、 使工作時容易步行 ③ 避免誤動按鈕 ④ 消除落下物，保持整潔 ⑤ 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 ⑥ 去除臨時管線119生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點工廠全體工廠全體 整體工廠的布置考慮項目： 原材料、 零件的收料地點、 水電動力供應(yīng)點、 搬運 預(yù)備擴充的生產(chǎn)空間120對設(shè)備的要求對設(shè)備的要求設(shè)備的選擇設(shè)備的選擇 生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時間變得更快 ,即 ”細(xì)流而快 ”.理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個 ,馬上流到下一制程 ,中間沒有停滯 . “裸體 ”的設(shè)備 指僅具有基本功能作用的機器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機能。能 快速 應(yīng)對市場的需求。庫存的浪費（含中間在制品）39庫存隱藏的問題40無形損失比有形損失更可怕：? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；? 二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。 適量 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。27全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費生產(chǎn)要素的 5MQS:? Man(人 )? Machine(機器 )? Material(物料 )? Me