【正文】 當(dāng)下許多企業(yè)的管理水平參差不齊，在推行 JIT時(shí)遇到的問(wèn)題也是千奇百怪，因此許多企業(yè)推行有“失敗”的經(jīng)歷，并從此對(duì) JIT有了錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，在這里推薦這些企業(yè)不妨先從一些改善開(kāi)始，逐漸推進(jìn)。 原則 4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 67 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 生產(chǎn)節(jié)拍與拉動(dòng)繩索的作用 觀測(cè)時(shí)間 評(píng)比 因數(shù) 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成 68 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 瓶頸與緩沖區(qū)突破 ?突破瓶頸： 找出影響整條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率的工序，并加以改善。 ?IE手法： 以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 —— 對(duì)這些物品在顯著位置做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí) 。 31 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 單件流 32 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 拉動(dòng)式 ?何謂 “ 拉動(dòng)式生產(chǎn) ” ？ 生產(chǎn)活動(dòng)是由“客戶(hù)”需求決定的，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是由下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的需求決定，從而不生產(chǎn)額外的產(chǎn)品，這樣就可以消除因生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的多余庫(kù)存了。 16 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價(jià)值 七個(gè)零目標(biāo) ?推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過(guò)程 : 消除 浪費(fèi) 消除 浪費(fèi) 消除 浪費(fèi) 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 沒(méi)有浪費(fèi) 精 益 成 本 目標(biāo) 企業(yè)不斷地強(qiáng)化自己的生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，力求使生產(chǎn)過(guò)程中所用的資源絕對(duì)最少，從而使整個(gè)生產(chǎn)看起來(lái)很“精”，但又能達(dá)到很“益”的結(jié)果。1 精益改善之道 精益生產(chǎn)理解與實(shí)施 2 課程目錄 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式與要求 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 第五部分 :減少庫(kù)存 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 第七部分 :精益思想與文化建立 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 3 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 七個(gè)零目標(biāo) 4 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 談?wù)勎覀儗?duì) “ 精益生產(chǎn) ” 的認(rèn)識(shí)： ? 為什么我們需要精益生產(chǎn) ? 5 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 概念一 : Lean Production 上世紀(jì) 80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組（ IMVP）的專(zhuān)家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車(chē)制造商進(jìn)行了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車(chē)企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有許多獨(dú)到的生產(chǎn)方式，正是這些生產(chǎn)方式的實(shí)施，使日本汽車(chē)企業(yè)能通過(guò)低成本、高品質(zhì)占領(lǐng)國(guó)際汽車(chē)市場(chǎng)，將這些生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)， 并稱(chēng)之為“ Lean Production ，簡(jiǎn)稱(chēng) LP” 。 17 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 1. 浪費(fèi)等于在“燒錢(qián)” 2. 制造現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 3. 價(jià)值流圖與分析方法 4. 價(jià)值流圖繪制練習(xí) 18 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 浪費(fèi)等于在燒錢(qián) ?浪費(fèi)與價(jià)值： ? 價(jià)值的定義 : — 一系列增值的活動(dòng)，客戶(hù)愿意為這個(gè)活動(dòng)而付錢(qián)的。 ?為何需要 “ 拉動(dòng)式生產(chǎn) ” ？ — 沒(méi)有需求的生產(chǎn)是沒(méi)有意義的； — 拉動(dòng)使生產(chǎn)有了方向性； — 通過(guò)一級(jí)一級(jí)的拉動(dòng)可以使流程有序平穩(wěn)地進(jìn)行，避免了浪費(fèi)。 在整頓中鼓勵(lì)一個(gè)“ 三定原則 ” ： 定點(diǎn) 、 定容 、 定量 ， 其中對(duì)辦公室主要要求前兩項(xiàng) ， 倉(cāng)庫(kù) 、 生產(chǎn)線(xiàn)等則要求 “ 三定 ” 。 49 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ? 肢體使用原則 — 雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作 — 雙手動(dòng)作對(duì)稱(chēng)反向 — 身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行 — 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 — 連續(xù)圓滑的曲線(xiàn)動(dòng)作 — 利用物體慣性 — 減少動(dòng)作注意力 — 動(dòng)作有節(jié)奏 ? 作業(yè)配置原則 — 材料工裝的 3定 (定位、定容、定量） — 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) — 材料工裝的取放簡(jiǎn)單化 — 物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳 — 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 — 作業(yè)高度適度以便于操作 — 需滿(mǎn)足作業(yè)照明要求 ? 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 — 用夾具固定產(chǎn)品及工具 — 使用專(zhuān)用工具 — 合并兩種工裝為一個(gè) — 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 — 機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 50 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 其他管理方法與精益生產(chǎn) ?生產(chǎn)線(xiàn)布局： 根據(jù)生產(chǎn)流程，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的布置進(jìn)行重新設(shè)定，以使生產(chǎn)效率能達(dá)到最優(yōu)水平。 ? 緩沖區(qū)： 在瓶頸工序設(shè)定緩沖庫(kù)存，以解決問(wèn)題的經(jīng)常發(fā)生。 原則 5：建立立即暫停以解決問(wèn)題、從開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化。 何謂改善？ 所謂改善，是指企業(yè)在運(yùn)作管理中出現(xiàn)了問(wèn)題，或意識(shí)到可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，因此尋求方法、對(duì)策，解決問(wèn)題或避免可能帶來(lái)的影響，從而使企業(yè)擺脫危機(jī)，健康成長(zhǎng)。 81 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 前言 精益生產(chǎn)模式來(lái)自日本豐田公司，豐田公司形成這樣高效率的生產(chǎn)模式絕非一天兩天、一年兩年的時(shí)間，而是幾十年來(lái)堅(jiān)持不懈，持之以恒，不斷改善的結(jié)果。 原則 3： 實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩。 65 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒(méi)有區(qū)分開(kāi) 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 1. 檢查 表 2. 功能 檢查 3. 改進(jìn) 部件和工具的運(yùn)輸 1. 預(yù)先準(zhǔn)備操 作條件 2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化 3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和 管理 1. 平行操作 2. 功能 性?shī)A具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機(jī)械 化 66 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 生產(chǎn)節(jié)拍與拉動(dòng)繩索的作用 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =正常時(shí)間 *（ 1+寬放率） ? 正常時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 * 評(píng)比率 例如：某一單元觀測(cè)時(shí)間為 ， 評(píng)比率為 110% 寬放為 5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 *評(píng)比率 *（ 1+寬放率） =*110/100*(1+) =* = 節(jié)拍： 根據(jù)客戶(hù)在一定時(shí)期內(nèi)的需求設(shè)定生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)依據(jù)節(jié)拍來(lái)進(jìn)行設(shè)定。 47 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 目視管理與精益生產(chǎn) 48 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ?工業(yè)工程 IE： 英文 Industrial Engineering的縮寫(xiě)，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 —— 將物品在上述場(chǎng)所分類(lèi)擺放整齊 。 ?為何需要生產(chǎn)流程 “ 單件 ” ？ — 這里的單件、一個(gè)并非就是絕對(duì)的 “ 一個(gè) ” ，是最小單位、最合理數(shù)量； — 一個(gè) ” 的含義還是一種要求：沒(méi)有停滯、沒(méi)有堆積、沒(méi)有貯存