【正文】 公差上限 控制上限 中心線 控制下限 公差下限 試樣號 質(zhì)量特性值 步驟：計量值控制圖、計數(shù)值控制圖（ C控制圖） 例：抽樣檢查玻璃，表面有疙瘩，抽 25塊，缺陷如下： 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 C缺陷 4 6 5 8 2 4 4 5 3 6 2 4 8 5 6 3 3 ∑C=115 （ 1）抽測子樣，得質(zhì)量特性值（缺陷數(shù)） （ 2）計算中心線 C= ∑C/N=115/25= （ 3）計算上下控制線的位置 UCL=C+3C1/2=+3 LCL= C3C1/2= （不考慮） （ 4）畫控制圖： C為縱坐標(biāo)，取樣序號為橫坐標(biāo) 控制圖的用途：監(jiān)控、預(yù)警、預(yù)防大量廢品產(chǎn)生。 次要原因： B類，累計頻率在 80%—— 90%之間。 5M1E—— 測量（ measure）、人 (men)、方法（method）、材料（ material）、設(shè)備（ machine）、環(huán)境（ environment）。 2．質(zhì)量目標(biāo) 某檢驗機(jī)構(gòu)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 3．質(zhì)量策劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程 4．質(zhì)量控制 某企業(yè)質(zhì)量控制過程圖及各種質(zhì)量控制的方法 5．質(zhì)量保證 企業(yè)質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證書 6．質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)的方法 PDCA循環(huán) 二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段 （一）質(zhì)量檢驗階段 1．操作者質(zhì)量管理 2．工長質(zhì)量管理 3．檢驗員質(zhì)量管理 （二）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 （三）全面質(zhì)量管理階段 （四）質(zhì)量管理的新發(fā)展 零缺陷理論 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn) 六西格瑪管理 卓越績效模式 科學(xué)管理之父泰勒 零缺陷理論 1979年，美國質(zhì)量管理專家克勞斯比在 《 質(zhì)量免費(fèi) ——確定質(zhì)量的藝術(shù) 》 一書中提出并確立了“第一次就把事情做對”和“零缺陷”理論。 3）不同產(chǎn)品的固有特性和賦予特性是不相同的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。第三章 商品質(zhì)量和質(zhì)量管理 通過本章學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)能夠了解質(zhì)量管理的發(fā)展歷程；掌握質(zhì)量的概念、商品質(zhì)量的概念，質(zhì)量管理的概念及質(zhì)量管理的基本活動要素，質(zhì)量管理的基本工具及特點(diǎn)；重點(diǎn)掌握商品質(zhì)量的基本要求，影響商品質(zhì)量的因素。 關(guān)于“要求” 要求：明示的，通常隱含的或必須履行的要求或 期望。 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)體系 六西格瑪管理 美國波多里奇國家質(zhì)量獎 歐洲質(zhì)量獎 日本戴明獎 全國質(zhì)量獎 卓越績效模式 三、全面質(zhì)量管理 （一）全面質(zhì)量管理的定義 1．全面質(zhì)量管理是一種管理途徑，不是 某種簡單的方法，也不是某種模式和框架。 分析步驟： 明確分析的對象，分析什么產(chǎn)品， 什么工序，什么問題。 一般原因： C類，累計頻率在 90%—— 100%之間。 （二）質(zhì)量管理的新工具 1．箭線圖