【正文】 19:48:5719:48:5719:481/31/2023 7:48:57 PMp 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 31 一月 20237:48:57 下午 19:48:57一月 21p 1比不了得就不比，得不到的就不要。每日 8 h工作，其觀測(cè)次數(shù)如下：上午 8： 00— 8： 30 為 (30 / 480)300=19(次 )中午 11： 45—12： 00 為 (15 / 480)300=10(次 )下午 1： 00— 1： 15 為 (15 / 480)300=10(次 )下午 4： 30— 5： 50 為 (30 / 480)300=19(次 )工作時(shí)間為 （ 195+195） 300/480=244（次）8） 整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論p剔除異常值n P——觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)；n n——平均每日觀測(cè)次數(shù)工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟p觀測(cè)結(jié)果觀測(cè)班次 每班觀測(cè)次數(shù) 工作次數(shù) 工作比率 （ %）1 160 129 2 160 142 3 160 124 4 160 125 5 160 119 6 160 120 合計(jì) 960 759 8）整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟p 管理界限 =177。隨機(jī)起點(diǎn)，等時(shí)間間隔法① 步驟一：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列。p辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率；p機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率；p現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生産性工作之百分率；p決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間之百分率p用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；p顧客類別或消費(fèi)額或光顧次數(shù)等之分配比例資料；p其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合等。 因?yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯(cuò)方法進(jìn)行預(yù)防。POKAYOKE可以從根本上解決失誤問(wèn)題POKAYOKE的四種模式216。失誤的基本原因分析216。用錯(cuò)部品缺陷與失誤產(chǎn)生類型216。q制程 “ 傻瓜化 ”216。 第八條原則 ： 可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 第二條原則 ： 人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。167。有無(wú)動(dòng)作可 簡(jiǎn)化 ？（使用較好的工具、改變物件放置位置、改變工作 臺(tái)高度等）216。畫平面布置圖 ﹕ 在右上角畫工作場(chǎng)所的平面布置圖，描述操作物件、操作工具的名稱；216。3) 機(jī)器加工：機(jī)器精銑鑄件平面。p 人 機(jī)操作分析是利用人機(jī)操作圖。(2)合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 。五五法概念p4. 應(yīng)用范圍 :p改善的前提 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 懷疑的態(tài)度。人人 機(jī)機(jī) 法法254。 ”p“ 為什么汲不上油來(lái) ?”p“ 因?yàn)橛捅媚p ﹐ 松動(dòng)了。 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)的過(guò)程?？紤]改變作業(yè)順序；216。主要研究物件是操作者的雙手216。D ——表示等待，即手的延遲、停頓；216。 第一條原則（ 1， 2， 3）： 雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱 。第九條原則（ 20， 21， 22）： 手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。 第五條原則 ： 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。自動(dòng)作用216。防呆法的作用缺陷與失誤失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。失誤的基本原因分析216。?日本豐田汽車公司的工程師 SHIGEO SHINGO 通過(guò)長(zhǎng)期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式 ——POKAYOKE ，其基本原理為： 用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。通過(guò)缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水準(zhǔn)。類型抽樣，也叫分層抽樣 216。工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟p決定每日的觀測(cè)時(shí)刻216。5%，試計(jì)算需要多少次觀察。 一月 21一月 2119:48:5719:48:57January 31, 2023p 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023/1/31 19:48:5719:48:5731 January 2023p 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 一月 2119:48:5719:48Jan2131Jan21p 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。5%（ 2）做出結(jié)論改進(jìn)工作8）整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟工作抽 樣 實(shí)例p某罐頭廠為了以下幾項(xiàng)調(diào)查，決定進(jìn)行工作抽樣 p(1)桔子分瓣 (即桔子剝皮后，把整個(gè)桔子分瓣成單片 )作業(yè)工人是否依照所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法來(lái)工作 p(2)皮帶運(yùn)輸機(jī)是否充分地發(fā)揮作用 p(3)分瓣作業(yè)與前道剝皮作業(yè)工序是否均衡工作抽 樣 實(shí)例p改進(jìn)方法p“將腐爛的桔子放入箱內(nèi) ”工序： 建議腐爛的桔子在剝皮作業(yè)中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即刻隨手舍棄工作抽 樣 實(shí)例p某罐頭廠生產(chǎn)蜜桃罐頭工作抽 樣 實(shí)例p對(duì) 27個(gè)稱量工人作了 518次的觀測(cè)p27個(gè)裝填工人進(jìn)行 518次觀測(cè)工作抽 樣 實(shí)例p改進(jìn)p秤量工人身旁配置輔助作業(yè)工人，擔(dān)任 “從流水槽中撈蜜桃 ”及 “選擇蜜桃的大小及色澤 ”等工作，使稱量工人作好稱量工作p規(guī)定兩架秤配置 3個(gè)裝填工人工作抽 樣 實(shí)例p某廠在家用電器生產(chǎn)線上實(shí)施工作抽樣，對(duì) 29名操作者進(jìn)行 6天的觀測(cè)，每天觀測(cè)20次工作抽 樣 實(shí)例p工作抽 樣 實(shí)例 :調(diào)查工作班內(nèi)各類工時(shí)消耗比率，為制定各類寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)討論題：p為掌握沖床的工作情況進(jìn)行工作抽樣。取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字 21，因?yàn)?8時(shí)上班，所以第一次觀測(cè)時(shí)刻為 8時(shí) 21分，隨后是決定每次觀測(cè)的時(shí)間間隔。根據(jù)原有的資料，他們的工作比率為 70％，準(zhǔn)備每日觀察20次。追求完美216。p互檢防錯(cuò)法方法與應(yīng)用防錯(cuò)法是以杜絕失誤為出發(fā)點(diǎn)，從事前預(yù)防的角度對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，加放防止失誤的裝置、程式等，使失誤不會(huì)發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會(huì)產(chǎn)生缺陷。經(jīng)長(zhǎng)期以來(lái)的大量實(shí)踐及品質(zhì)學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功POKAYOKE的觀點(diǎn)?美國(guó)品質(zhì)管制大師菲利浦．克勞士比提出了品質(zhì) “ 零缺陷 ” 的理論 .“ 培訓(xùn)和懲罰 ” 的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)相去什遠(yuǎn)。 /作業(yè)不熟悉216。防呆法的作用q保證安全 :216。p意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。 第四條原則 ： 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。第八條原則（ 18）： 可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 167。O ——表示操作，即握取、放置、使用、放手的動(dòng)作；216。 。改善手工作業(yè)時(shí)間或使手工作業(yè)自動(dòng)化。實(shí)際運(yùn)用案例圖p3.p4.IE七大手法 —人機(jī)法IE七大手法七大手法 簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介項(xiàng)目 用 途五五 五五 法法 借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想防防 錯(cuò)錯(cuò) 法法 如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好流流 程程 法法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人人 機(jī)機(jī) 法法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動(dòng)動(dòng) 改改 法法 改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙雙 手手 法法 研究人體雙手在工作的過(guò)程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽抽 查查 法法 借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相一 ﹑ 人機(jī)配合法概念 人機(jī)配合法 ,簡(jiǎn)稱為 ” 人機(jī)法 ” 。 ”p“ 為什么超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ?”p“ 因?yàn)檩S承部分的 潤(rùn)滑不夠。防防 錯(cuò)錯(cuò) 法法254。p5WIH是一種找尋問(wèn)題之根源及尋求改善的 系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)工具 。(4)調(diào)整布局 ,以節(jié)省搬運(yùn) 。范例 ﹕圖表表頭統(tǒng)計(jì)二 ﹑ 人機(jī)操作分析 改善著眼點(diǎn)p作業(yè)者有等待現(xiàn)象216。5) 移開(kāi)工件：用壓縮空氣清洗銑成件；用模板測(cè)量銑削深度；將銑成件放入箱內(nèi)。邊觀察、邊記錄，一次只觀察一雙手的動(dòng)作。應(yīng)用這些原則來(lái)進(jìn)行個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達(dá)到 舒適，省力、省時(shí)，有效率 的境界。 167。 第三條原則 ： 盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。 第九條原則 ： 手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。防呆法的作用q提升產(chǎn)品 品質(zhì) ，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。誤操作216。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對(duì)角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤失誤的基本原因分析216。有序 POKAYOKE防錯(cuò)216。 這種防錯(cuò)方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯(cuò)方法， 缺點(diǎn)在于投入過(guò)大，另外由于設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的失誤無(wú)法防止簡(jiǎn)化p簡(jiǎn)化是通過(guò)合并、削減等方法對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行簡(jiǎn)化， 流程越簡(jiǎn)單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。工作抽查之要點(diǎn)工作抽查之要點(diǎn)任何情況之下，結(jié)果之精確度，均可求出決定觀察次數(shù)作的愈多愈好，此種研究最能適用于多數(shù)之機(jī)器或操作人員延緩時(shí)間之百分?jǐn)?shù)增加時(shí)，則在某項(xiàng)一定精度之要求下，其所必需之觀察次數(shù)愈多觀察實(shí)施之期間愈長(zhǎng)，則所得數(shù)據(jù)愈為可靠工作抽樣的原理工作抽樣的原理可靠度與精度可靠度是指觀測(cè)結(jié)果的可信程度工作抽樣一般取 2s的范圍，即確定 95%的可靠度精確度216。② 步驟二：將此數(shù)列中小于 50的數(shù)保留，大于 50的則減去 50，保留其余額。新的觀測(cè)事件平均發(fā)生率是否可靠，應(yīng)根據(jù)原來(lái)確定的可靠度與精度來(lái)考慮8）整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論 工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟剔除異常值后重新計(jì)算平均工作比率： =%去掉異常值之后，余下的觀測(cè)次數(shù)為 800次，原定為 400次。 一月 217:48 下午 一月 2119:48January 31, 2023p 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 19:48:5719:48: