【正文】 06:17:2106:17:2106:172/10/2023 6:17:21 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 2月 10日星期五 上午 6時 17分 21秒 06:17: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 ① 進行 SMED研究所需的物品清單 ② 觀察并記錄目前切換的詳細過程 ③ 以圖表的形式顯示出目前的狀況 ④ 用簡短的語言描述目前的狀況 ⑤ 設(shè)定改進目標 ① 進行 SMED研究所需的物品清單 攝像機 錄象帶 馬表 白板 投影儀 錄象機 /電視機 材料檢查表： 膠片 膠帶 剪刀 記事本 記號筆 告示帖 設(shè)備檢查表： ② 觀察并記錄目前切換的詳細過程 如： 操作人員去拿扳手 走到零件柜 夾鉗的頭部難于在機器上定位 目的 :對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間 ①注意切換人員的手、眼、身體運動 . ②在會議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動的時間 ③觀察切換 用告事貼 ④將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上 ⑤將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上 ⑥記錄所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上 ③ 以圖表的形式顯示出目前的狀況 2個操作人員進行 3種切換 ,過程包括： ⒈更換 ①調(diào)整料管分隔器、 ⒉選擇新的程序； ②瓶子引導裝置、 ③封箱和打碼。 案例 1:本來只用四個螺絲就夠了 ,卻用到六個 。 主要特征 : 是全員參與 。 ② 注意人員的層次與品味與設(shè)備是否相配 。 ③ 抓好日常維護和保養(yǎng)工作 ,掌握機 器件能 ,定期維修 . 耗損故障時期 ① 零件開始老化 ,故障率逐漸 上升 ,而后加劇 。 合計 110 0 0 0 110 異常停機時間 J:一次良品率 =（ GI） /G。 24H = % 某大型設(shè)備計劃開機時間 24小時 /每天 ,實際開機時間為 21 小時 ,設(shè)備加工周期為 10秒 ,1模 8穴 ,某日實際產(chǎn)能為 60000個 其中不良品 520個 ,試計算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼動率 ? 標準產(chǎn)能 = 21 3600 247。 10 8 = 60480(PCS) 性能稼動率 = 60000 247。K:綜合設(shè)備稼動率 =E*H*J (1)。 ② 設(shè)備處于不正常狀態(tài) 。 ③ 狀態(tài)不好的人員不能參與關(guān)鍵設(shè)備的運作與維修 。 把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動 TPM中的小組自主活動 。 案例 2:擰螺絲的圈數(shù)太多 ,也耗費時間 ,螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈 . 分析 :在切換動作時 ,螺絲是最常見到被用來固定模具的方法 。 ①提升頭、 ②框架、 ③喂料管； ④ 用簡短的語言描述目前的狀況 用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業(yè)及在切換過程中發(fā)生 的特殊事件。 。 :17:2106:17Feb2310Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , February 10, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :17:2106:17:21February 10, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 第一步 :觀察當前的流程 第二步 :區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 第三步 :將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部 第四步 : 減少內(nèi)部工作 第五步 : 減少外部作業(yè) 第一步 :觀察當前的流程 目的 :采集目前有關(guān)換線換模的數(shù)據(jù) 注意 :包括時間在內(nèi) ,記錄下所有的動作發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會必要的地方通過 錄像記錄活動 人員 :確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同 方法 :觀測整個換線過程 : 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 第二步 :區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 注意 :制作工具更換流程記錄表 ,供每個參與的人員使用 目的 :將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來 ,大大縮短換線時間 內(nèi)容 :分析第一步收集到的當前數(shù)據(jù)確定在停機前后有哪些事情可以做 第三步 :將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部 ⑤ 確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置 : 工具 /流程記錄表 /原材料 /人力 /固件 /墊片和規(guī)尺 . 目的 :將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進一步縮短換線時間 ① 對內(nèi)部的活動進行嚴格的檢查分析 ② 集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意 ③ 工具標準化 ④ 工具預熱 第四步 : 減少內(nèi)部工作 ⑦ 改良設(shè)置，避免調(diào)試 目的 :換線步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費 常規(guī)的方法是 ① 平行作業(yè) ② 旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法 ③ 觸摸式夾鉗系統(tǒng) ⑤ 工具放置的方法 /位置統(tǒng)一 ⑥ 工具的尺寸統(tǒng)一 ④ 螺釘頭尺寸統(tǒng)一 ⑧ 詳細的工具更換表 第五步 : 減少外部作業(yè) ⑤提供詳細的工具更換流程記錄單 目的 :縮短了內(nèi)部換線時間之后，應該想辦法減少機器運行期間外部作業(yè)時間 . 通過如下手段改良外部工作構(gòu)成 : ①把工具存放在機器旁邊 ②在機器旁邊設(shè)手工工具臺 ③把規(guī)尺存放在機器旁邊 ④備好工具更換準備的核查清單 快速換摸的項目實施 。 目的 2:測定的器具也要道具化 ,用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定 .最重 要的一點就是要設(shè)法減少道具的種類 ,以減少尋找、取放到局的時間 . 目的 1:切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具 .因為道具可提高切換的效率 ,而 縮短切換的時間 . 法則四：剔除螺絲 替代方法 :插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式， 來取代使用螺絲固定。 TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中 : 其主要活動內(nèi)容及目標 : 是四“無” 即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯 。 ① 與關(guān)鍵設(shè)備的相關(guān)的人員要經(jīng)過特別的技能培訓 。 ② 做好日常維護保養(yǎng)和小修工作等 。G:實際產(chǎn)量即實際機臺數(shù) 。 : 設(shè)備稼動率的計算案例 時間稼動率 = 21H 247。 60480 = % 一次良品率 = (60000– 520) 247。 (2)。 ① 必須停機檢修 ,更換已損壞的零件 . 恢復設(shè)備原有性能 . ② 做好設(shè)備的預防性修理和進行改 革性維修 . 。 。 1: 小組的組成及活動方式 2: 小組活動的主要內(nèi)容 公司的 TPM大會每年要召開兩次 ,對優(yōu)秀的小組進行獎勵 . 小組是車間屬下的基層組織 ,一般為 3－ 10人 ,組長由民主選舉產(chǎn)生 , 每周要開一次例會 ,時間約 。使用螺絲當然有其必要性 , 但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間 . 結(jié)論 :改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式 .要有與螺絲不共戴天、必欲去之 而后快的心態(tài)。 包括人數(shù)、工具、部件等。 2023年 2月 上午 6時 17分 :17February 10, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 06:17:2106:17:2106:17Friday, February 10, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 6時 17分 21秒 上午 6時 17分 06:17: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 06:17:2106:17:2106:17Friday, February 10, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 快速換摸的步驟 。 目的：所以切換時所必須使用到的道具 /模具 /清潔等等都必須放在專用的臺車上 ,并且要 有順序地整理好 ,減少尋找的時間 . 動作級別 1 2 3 4 5 6 動作名稱 手指 手腕 手肘 肩部 腰部 腿部 動作快慢 最快 很快 快 慢 很慢 最慢 法則三：特殊道具 分析 : 就像魔術(shù)師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過特殊的設(shè)計的 ,如果到文具店買一般的 撲克牌 ,那么魔術(shù)師要變出一些奇妙的魔術(shù)就會比較困難了 .所以魔術(shù)師所用的器 具就稱為道具 ,而不是工具 . 定義：所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。 3:五層防護線的概念 第五層防護線 : 每半年或一年的精密檢測 五層防護線是 : 第一層防護線 : 崗位操作員的日常點檢 第二層防護線 : 專業(yè)點檢員的定期點檢 第三層防護線 : 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 第四層防護線 : 對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策 ⑧ 定流程 : 定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序 點檢制的特點就是八“定” ① 定人 : 設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員 ② 定點 : 明確設(shè)備故障點 , 明確點檢部位 , 項目和內(nèi)容 ③ 定量 : 對劣化側(cè)向的定量化測定 ④ 定周期 : 不同設(shè)備 ,不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期 ⑤ 定標準 : 給出每個點檢部位是否正常的依據(jù) ⑥ 定計劃 : 作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè) ⑦ 定記錄 : 定出固定的記錄格式 TPM中的小組自主活動 。 。 ? 時期 分析 對策 初期故障時期 ① 設(shè)計上的原因 ② 操作上的不習慣 ③ 新裝配的零件沒有跑臺 ④ 質(zhì)量不好 ⑤ 制造質(zhì)量欠佳 ⑥ 搬運和安裝的大意 ⑦ 操作者不適應 ① 慎重地搬運及安裝設(shè)備 ,嚴格進行試運 轉(zhuǎn)并及時消除缺陷 ② 細致地研究操作方法 ③ 將由于設(shè)計和制造造成的缺陷情況反饋 給設(shè)備制造單位以便改進