【正文】 18 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 功能與功能結(jié)構(gòu) 功能結(jié)構(gòu) 第二步 系統(tǒng)功能 1 SE1的功能貢獻 SE2的功能貢獻 19 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 缺陷分析 第三步 ? 所考慮的系統(tǒng)單元的潛在缺陷是指：從已知功能中導(dǎo)出和描述的失效功能，如沒有完成功能或功能受到限制。必要時還需考慮工裝設(shè)備的設(shè)計制造。 ? 美國福特、通用和克萊斯勒三大汽車公司將FMEA納入 QS9000體系中，逐步成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)單元 第一步 15 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)單元 第一步 系統(tǒng) SE1 SE2 SE3 交接點 16 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 功能與功能結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)單元的內(nèi)部功能 輸入功能 （下一級系統(tǒng)單元） 輸出功能 （上一級系統(tǒng)單元） 輸入功能 （從系統(tǒng)單元到交接點） 輸出功能 （從交接點到系統(tǒng)單元） 系統(tǒng)單元的功能 第二步 17 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 功能與功能結(jié)構(gòu) 功能結(jié)構(gòu) 第二步 ? 可以用功能結(jié)構(gòu)圖（功能樹 /功能網(wǎng)）來描述多個系統(tǒng)單元對某一輸出功能的共同作用。 20 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 缺陷分析 第三步 系統(tǒng) 失效功能 1 SE1的失效功能 SE2的失效功能 21 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 缺陷分析 第三步 系統(tǒng) 失效功能 1 SE1的失效功能 SE2的失效功能 潛在失效后果 潛在缺陷 潛在缺陷原因 22 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 風(fēng)險評價 第四步 風(fēng)險評價的尺度：風(fēng)險順序數(shù) RPN 要素組成 ： 嚴(yán)重度 S 用來評價缺陷后果的嚴(yán)重性 頻度 P 用來評價缺陷原因發(fā)生的概率 不可探測度 D 用來評價缺陷原因、缺陷或缺陷后果 發(fā)生后被發(fā)現(xiàn)的概率 RPN＝ S P D 23 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 風(fēng)險評價 第四步 嚴(yán)重度 S ? 根據(jù)缺陷后果對整個系統(tǒng)以及外部顧客所產(chǎn)生的影響來確定 S值的大小 ? 也可以從內(nèi)部顧客的觀點出發(fā)按相似的評價準(zhǔn)則確定 24 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 風(fēng)險評價 第四步 頻度 P ? 應(yīng)考慮所制訂的所有的預(yù)防措施； ? 可以根據(jù)經(jīng)驗值來推測； ? 如果在一個新系統(tǒng)中包含有已評價的子系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)可能已改變的邊界條件來驗證評價結(jié)果。 ? 從已描述的功能中導(dǎo)出每一系統(tǒng)單元的可想象的失效功能（潛在缺陷）。 ? 結(jié)構(gòu)化的記錄可以被后續(xù)活動所使用。 ? 在一個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，系統(tǒng)單元按結(jié)構(gòu)設(shè)置與排序，體現(xiàn)在總系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)關(guān)系。 31 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 注意事項 ? 提高可靠性或增加發(fā)現(xiàn)率的措施確定后，需要重新進行臨時的風(fēng)險分析； ? 實施規(guī)定的措施并驗證其有效性后，應(yīng)通過確定新的 RPN值來進行最終的風(fēng)險評價； ? 當(dāng)設(shè)計發(fā)生重大更改時應(yīng)按上述五個步驟對涉及的零件重新進行系統(tǒng) FMEA； ? 把某一 RPN值作為控制界限是沒有意義的，因為各個系統(tǒng) FMEA的評價標(biāo)準(zhǔn)可能不同。 9 產(chǎn)品和過程系統(tǒng) FMEA基礎(chǔ) 產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA 整車有 缺陷 傳動系統(tǒng)有缺陷 發(fā)動機 傳動器 有缺陷 離合器 驅(qū)動軸 有缺陷 齒輪 有缺陷 有失效功能的整車系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 10 產(chǎn)品和過程系統(tǒng) FMEA基礎(chǔ) 過程系統(tǒng) FMEA PFMEA研究每道工序中存在的缺陷，在過程系統(tǒng) FMEA中，根據(jù)系統(tǒng)單元“人、機、料、法、環(huán)”使生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)化，并對生產(chǎn)過程加以描述。批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證 系統(tǒng) FMEA 1 ? 是 DFMEA和 PFMEA的進一步發(fā)展。 每一道工序被理解為系統(tǒng)單元的任務(wù) /功能。 32 系統(tǒng) FMEA的表格 缺陷可能性及影響分析 □產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA □過程系統(tǒng) FMEA 編號： 第 頁 共 頁 類型 /型號 /生產(chǎn) /批號： 零件號： 更改狀態(tài)： 責(zé)任人： 公司： 部門： 日期 系統(tǒng)編號 /系統(tǒng)單元： 功能 /任務(wù)： 零件號： 更改狀態(tài)： 責(zé)任人： 公司： 部門： 日期 潛在缺陷后果 S 潛在缺陷 潛在缺陷原因 預(yù)防措施 頻度 發(fā)現(xiàn)缺陷措施 探測度 RPN 責(zé)任人 /完成日期 33 系統(tǒng) FMEA的表格 措施跟蹤 FMEA FMEA編號： 第 頁 共 頁 類型 /型號 /生產(chǎn) /批號： 零件號： 更改狀態(tài)： 責(zé)任人： 公司： 部門： 日期 系統(tǒng)編號 /系統(tǒng)單元： 功能 /任務(wù)： 零件號： 更改狀態(tài)： 責(zé)任人： 公司： 部門： 日期 潛在缺陷原因及其缺陷與缺陷后果 RPN 預(yù)防措施 發(fā)現(xiàn)缺陷措施 責(zé)任人 /完成日期 完成狀態(tài) (%) 備注 /狀態(tài) 20 40 60 80 100 34 實施系統(tǒng) FMEA的組織流程 在跨部門工作組中制定系統(tǒng) FMEA ? 可以利用許多人知識和經(jīng)驗； ? 增加系統(tǒng) FMEA結(jié)果的認(rèn)知度； ? 促進跨部門的聯(lián)系和合作； ? 通過方法專家的支持保證系統(tǒng)化、有效的工作。 11 產(chǎn)品和過程系統(tǒng) FMEA基礎(chǔ) 過程系統(tǒng) FMEA 總過程 有缺陷 過程 2 有缺陷 分過程 過程 1 分過程 分過程 分過程 分過程 人 機 料 法 環(huán) 有失效功能的整個過程