【正文】 （ 7）安全考評 —— 危險控制能力診斷 ①一般分三級考評，一級考評一級，以利形成安全管理制約機制； ②以現(xiàn)代安全管理模式作為考評的參考基準； ③考評內(nèi)容一般抓對安全管理效果聯(lián)系緊密的重大問題，對于容易走形勢甚至弄虛作假的問題盡量不作為考評內(nèi)容； ④注重安全考評的實施。 指定唯一的指揮人員，并按規(guī)定的信號指揮，其他人員盡量避免進入危險區(qū)域。 蒸汽壓力自動檢測報警聯(lián)鎖； 油位自動檢測顯示和油位失常報警停爐； 缺水、斷水自動檢測、報警聯(lián)鎖； 故障熄火聯(lián)鎖停爐； 其它自動檢測聯(lián)鎖（電 油罐通氣管無阻火器； 油罐卸油孔無防靜電裝置； 室內(nèi)防爆燈基本失去防爆功能； 油罐房通風不良且鐵門鐵窗 油罐房及整個鍋爐房只有 1個安全出口； 運行時噪聲大； 照明不良 2又臺柴油鍋爐， 1個 12噸臥式油罐（室外地下）、1個 1噸油罐（室內(nèi)地面） 因防雷、防靜電措施不良，卸油、貯油、加油過程中可能發(fā)生火災、爆炸 定期做好防雷防靜電檢測，確保有效 油罐或油管道未排盡殘油并敞開通風便進行補焊作業(yè)，可能引起爆炸 危險預知活動 鍋 爐 房 油系統(tǒng)腐蝕泄漏，遇明火或電火花、碰撞火花可能引發(fā)火災 加強安全檢查，及時處理隱患； 危險預知活動 鍋爐缺水干燒，恰遇安全檢測聯(lián)鎖裝置未起作用，鍋爐可能爆炸傷人 確認安全聯(lián)鎖裝置有效； 危險預知活動 序號 :4 子系統(tǒng)：制氣 危險源名稱：柴油鍋爐 同類危險源個數(shù)： 1 危險暴露時間 :24工時 /日 危險物質(zhì)種類 :乙類 (柴油 ) 危險嚴重度： Ⅱ 級 管理級別： C2級 危險源辨識登記表（續(xù)） 危 險 形 態(tài) 及 控 制 本質(zhì)安全化水平描述 設備、設施、工藝危險狀況 環(huán)境 缺陷 備 注 危險部位 危 險 模 式 控 制 措 施 鍋 爐 房 因鍋爐補水質(zhì)量不良，導致鍋爐壁結(jié)垢嚴重，受熱不均勻引起爆炸 保證補水質(zhì)量； 定期檢測熾爐整體結(jié)構(gòu)、強度 機過載、箱體超溫等），鍋爐全自動控制； 故障安全、失誤風險，人員在操作室操作。指未按生產(chǎn)及檢修的要求配備必要種類、數(shù)量的工具、附件或布局不合理 ,或使用效果達不到相應安全要求。 我國 2023年各類事故死亡人數(shù)（總計 136755人 ） （ 2）據(jù)國際勞工組織近期發(fā)表的統(tǒng)計結(jié)果表明，全世界僅 50個國家有工礦企業(yè)工傷死亡，年總計死亡 44850人，中國有 12578人，占 28%，居第一位，按每 10萬職工死亡率中國為 ，排 24位。 （ 3） 有資料表明 ， “ 目前 ， 無論從接觸職業(yè)危害人數(shù)及職業(yè)病患者人數(shù) 、 死亡人數(shù)和新發(fā)病人數(shù) ， 我國都居世界首位 ” 。 (3)防護裝置不合要求。 因燃油質(zhì)量不良，燒咀結(jié)焦嚴重引起熄火，恰遇安全檢測聯(lián)鎖裝置失靈，可能引起爐膛爆炸 保證燃油質(zhì)量； 確認安全聯(lián)鎖裝置有效； 危險預知活動 蒸汽管道泄漏，人員站位不 當，可能被燙傷 危險預知活動 電氣檢修作業(yè)時突然來電，可能引起觸電或機械傷害 嚴格執(zhí)行停送電制度 檢修過程中進行起重作業(yè)時，因綁扎不良或?qū)ф溁?，吊荷落下傷? 加強安全檢查，及時處理隱患； 危險預知活動 序號 :4 子系統(tǒng)：制氣 危險源名稱：柴油鍋爐 同類危險源個數(shù)： 1 危險暴露時間 :24工時 /日 危險物質(zhì)種類 :乙類 (柴油 ) 危險嚴重度： Ⅱ 級 管理級別： C2級 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) FMEA登記表 危險部位 功 能 故 障 模 式 擬采取的措施 潛在危險因素及觸發(fā)條 件 故障后果 影響范圍 應急措施 改進措施 生產(chǎn)裝置或輔助設備 及時發(fā) 現(xiàn)缺陷 由于檢測工具不良，操作技術(shù)差或方法不當及管理缺陷，未及時發(fā)現(xiàn)設備隱患 因故障引發(fā)生產(chǎn)、設備或人身傷亡事故 有關(guān)生產(chǎn)區(qū)域或設備 按要求提供備品備件，制定檢修管理辦法并進行必要的培訓 定期做好監(jiān)測工具的校驗； 提高操作人員的技術(shù)水平； 人員巡查與工具檢測有效結(jié)合 備品備件購進或外委加工 購進時未把好質(zhì)量關(guān)，進廠后又未把好檢驗關(guān)，裝上后影響使用效果 加強設備設施巡查及時發(fā)現(xiàn)和處理隱患 做好有關(guān)零部件記錄和綜合分析； 加強外委加工管理 備品備件加工和管理 廠內(nèi)備品備件加工設施不良或操作技術(shù)不當及管理缺陷，加工質(zhì)量不合要求，裝上后影響使用效果 （同上） 加工零部件故障記錄和綜合分析； 加強工作的質(zhì)量檢查和考核 恢復有關(guān)設備設施相關(guān)部位的完好性 檢修質(zhì)量不良或檢修后未有效恢復安全防護裝置功能或未徹底清除現(xiàn)場的工具等雜物 保證消防及事故搶救等措施有效 加強檢查人員安全培訓、考核； 推行危險預知活動 子系統(tǒng)名稱：檢修 序號： 8 某球團車間危險源辨識結(jié)果匯總 內(nèi)容 序號 危險源名稱 危險模式 數(shù) 設備、設施、工藝危險數(shù) 作業(yè)環(huán)境缺陷數(shù) 危險物質(zhì)種類 危險暴露時間（工時 /日） 危險嚴重度 管理級別 1 焦碳（煤）準備場所 21 5 3 丙類 72 II C1 2 煤氣發(fā)生爐 25 11 5 乙類 208 0 A 3 加壓、鼓風設施 14 12 3 乙類 48 I C1 4 柴油鍋爐 10 4 3 乙類 24 II C2 5 循環(huán)水設施 9 4 4 戊類 24 III D 6 配料設施 5 戊類 138 II C1 7 烘干設施 25 7 3 乙類 138 II C1 8 造球設施 10 戊類 138 II C1 9 篩分設施 17 戊類 24 II C2 10 豎爐 29 6 2 乙類 72 I B 11 冷卻篩分崗位 13 戊類 24 I C1 12 成品崗位 9 戊類 48 III D 13 風機、水泵工崗位 9 戊類 24 III D 14 電除塵崗位 6 戊類 48 II C2 15 布袋除塵及脫硫崗位 6 1 1 戊類 48 II C2 合 計 208 50 24 — — — — 某球團車間輔助系統(tǒng)危險分析結(jié)果匯總表 序號 子系統(tǒng)名稱 故障模式數(shù) 影響全系統(tǒng)或有關(guān)生產(chǎn)系 統(tǒng)（區(qū)域）的模式數(shù) 所占百分比 % 1 供配電 3 2 2 供 水 4 2 3 供蒸汽 4 1 4 供焦碳（煤） 3 1 5 供煤氣 3 6 液 壓 7 7 控制儀表 4 8 檢 修 4 9 消 防