【正文】 !0 cos $23bn 50–87 20% 1–10% 6–182 9–267 5–75% %–% 165 % (18% xxx) 82 % 82% 50% 22 26 1% 97% 272 % 27% 26% 42 hrs 30 21 % 11% 79% 33% 1% 19% 26 10/100 162。 per $ sales) 65% 29% 4% 1% 1% 9 weeks 59% $ 31/100 162。 ? 我們已經簡化了這各 ―因果樹 ‖： – 我們保留了他們之間的關聯(lián)關系，以及通常意義上的模型 我們還沒有開發(fā)出一個 “極好 ”的模型 功能 /流程階段 質量 時間 成本 這些操作指標在使用的過程中要小心謹慎 ? 理論上來說，他們應該通過解釋為什么行為績效能夠到達 /低于期望值來支持主要的 KPIs. ? 他們業(yè)應該提供一張詳細的圖來說明供應鏈的每個階段應該如何執(zhí)行。 準確 (銷售用 %) 客戶滿意度 客戶滿意的比率 總的周轉時間 客戶從下達訂單到收到貨物的時間 產品交貨的準時率 銷售成本在整個供應鏈成本的比率 每件產品的銷售成本占總產品總成本的比率 銷售物流成本占總成本的比率 按客戶訂單（數(shù)量和質量）交貨的產品比率 客戶對服務滿意的比率 訂單商品入庫比例 生產過程中的產品缺陷率 供應商根據(jù)訂單（數(shù)量和質量）供貨的比例 從下達訂單到接收貨物的時間 從生產訂單下達到產品入庫的時間 停工時間在總生產時間中占的比率 供應商送貨的準時率 采購成本占總成本的比率 生產成本占總成本的比率 庫存成本占總成本的比率 庫存每年周轉的次數(shù) 整個供應鏈 計劃 采購 采購物流 生產 維護 庫存管理 市場銷售 客戶服務 銷售物流 質量 時間 成本 總采購價值 90%的活躍供應商的比例 需要核實的市場銷售KPIs 注意內部關系 在供應鏈的每一個階段都有各自的指標來評估其運作效率 這些指標用來識別 “為什么 ”會產生這樣的問題 預測 采購 采購物流 生產 維護 質量 時間 成本 ? 實際值 VS 預測值 ? 計劃中無需修改就能使用的數(shù)據(jù)的 % ? 對某一材料供貨 90％的供應商數(shù)量占所有活躍供應商的％ ? 正確下達訂單的％ ? 可供選擇的供應商的數(shù)量 ? 參與產品開發(fā) /革新的供應商數(shù)量 ? 每個采購員所掌握的供應商數(shù) (采購專員 ) ? 經銷商采購訂單的數(shù)量 ? 集中采購數(shù)在總采購數(shù)中占的 % ? 供應商根據(jù)訂單數(shù)量和質量準時交貨貨物的％ ? 輔助運輸人員的數(shù)量 ? 超載的數(shù)量 ? 不用必過入庫質量檢驗確認的、直接采購的材料的％ ? 從倉庫到生產線，不用必過入庫質量檢驗確認的直接采購的材料的％ ? 按訂單交貨、而無需計劃外的溝通或者特別處理的％ ? 生產過程中產品缺陷所占的％ ? 產品的損壞率 ? 每次生產周期的變更次數(shù) ? 貨物需要重新包裝的 % ? 實際 vs. 生產能力 ? 從訂單下達到貨物接收的時間 ? 從下達生產訂單到產品完工入庫的時間 到期日之前處理應付款的 % ? 1–30 天內處理應付款的 % ? 31–60 天內處理應付款的 % ? 61–90 天內處理應付款的 % ? 90 天之后處理應付款的 % ? 通過 EDI與供應商聯(lián)系的 % ? 開發(fā) /商談一個協(xié)議的時間平均時間 ? 供應商準時送貨的％ ? 每天送貨一次的供應商的比例 ? 一個月以上送貨一次的供應商的比例 ? 每月送貨一次的供應商的比例 ? 每周送貨兩次的供應商的比例 ? 計劃變更的回應時間 ? 不可預測的問題的回應時間 ? 拒收貨物的回應