【正文】 ? 一般措施原則： – 降低 S： 修改產(chǎn)品設(shè)計(jì) ， 如結(jié)構(gòu) 、 材料；修改工藝方法 。 頻度（ O） 27 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 28 推薦的 PFMEA頻度評價(jià)準(zhǔn)則 失效發(fā)生 可能性 可能 的失效率 * 頻度 很高： 持續(xù)發(fā)生 失效 ≧ 100個 每 1000件 10 50個 每 1000件 9 高： 經(jīng)常發(fā)生 失效 20個 每 1000件 8 10個 每 1000件 7 中 等 ： 偶然性 失效 5個 每 1000件 6 2個 每 1000件 5 1個 每 1000件 4 低： 相對很少發(fā)生的 失效 每 1000件 3 每 1000件 2 極低 :失效不太可能 發(fā)生 ? 每 1000件 1 上述案例失效模式頻度數(shù) ？ 29 ? 定義：指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法 。50%的顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷 或部分 (小于 100%)產(chǎn)品可能需要返工，無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 ? 要 根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客 ? （下一工序或工位）也可能是最終用戶（經(jīng)銷商和 /或車主）。對于外協(xié)部件和原材料的控制機(jī)理可能需要根據(jù)歷史資料來考慮。 ? 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各階段 ， 當(dāng)設(shè)計(jì)有變化時 ， 修訂 DFMEA。1 ? 焊裝工藝文件 ? —PFMEA 焊裝工藝員： * * 2 課程章節(jié) 講課方式 學(xué)時 難易度 焊裝過程流程圖 基本概念講解 +某種工藝案例互動分析 ★★ 焊裝過程 FMEA（ PFMEA） 基本概念講解 +某種工藝案例互動分析 ★★★★ 焊裝控制計(jì)劃 基本概念講解 +某種工藝案例互動分析 ★★★ 焊裝作業(yè)指導(dǎo)書 基本概念講解 +某種工藝案例互動分析 ★★★ 焊裝現(xiàn)場工藝布局 案例分析 1 ★★★ ?教學(xué)目標(biāo)及課程大綱： 理解 Q公司焊裝工藝文件，并且能正確、熟練維護(hù)、編制焊裝工藝文件！ 學(xué)員了解焊裝工藝文件種類，每一種文件是質(zhì)量體系的那一階段的活動的輸出，及每一種工藝文件作用。 ? 設(shè)計(jì)圖紙完成前 ， 全部結(jié)束 。 12 FMEA來源， APQP,PPAP,之間的關(guān)系？ FMEA 的類別 開始 完成 更新和評估 CFMEA 在項(xiàng)目定義階段當(dāng)顧客功能要求確認(rèn)后 APQP 第一階段 設(shè)計(jì)開始前 APQP 第二階段開始前 當(dāng)概念變更時 DFMEA 在設(shè)計(jì)階段 APQP 第二階段 在圖紙發(fā)放前 原型樣件測試后；現(xiàn)使用中失效后 PFMEA 在制造過程設(shè)計(jì)時 APQP 第三階段 PPAP 前 APQP 第四階段前 PPAP 后依據(jù)制造拒收信息每 3 個月評估一次 MFMEA 新機(jī)器 TPM 在機(jī)器投入使用前 根據(jù)故障數(shù)據(jù)每 3個月更新一次 13 PFMEA的標(biāo)準(zhǔn)表 過程 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 級別 潛在失效起因/機(jī)理 頻度O 現(xiàn)行過程控制 預(yù)防 現(xiàn)行過程控制 探測 探測度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 S O D RPN 功能要求 潛在失效模式及后果分析 （過程 FMEA） FMEA編號： 共 頁，第 頁 編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年 車型年 /車輛類型 關(guān)鍵日期 年 核心小組 等 14 Q公司 FMEA格式： 15 1） FMEA編號 填入 FME