【正文】 內(nèi)部培訓項目重復進行，并識別是否有年度更新的需要。剛開始推行但沒有文件化的結果可提供。 32 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 /或重工的水平，并有改善措施推行。顧客抱怨結案前需由相關人員正式簽字結案。一個正式的團隊結構－包括作業(yè)員， SPC專員，過程 /產(chǎn)品專家定期開會來尋求減小變異的途徑。 。有需要時采取過程糾正和改善措施。 Cmk。統(tǒng)計方法被用于確定校準和維護的周期。有一些量具維護計劃的要素，但既沒有深入考慮又沒有很好執(zhí)行。有文件表明供應商定期對產(chǎn)線不良的評審，并有相應的分析和改善措施。 ，但樣本數(shù)量基本低于要求，樣本有缺陷時也接受來料批。 （包括變化控制）均有令人滿意的書面程序。已定義了一個正式的評審過程來評審控制計劃、 FMEA、 重要特性的選擇和控制方式。依此類推。重要質(zhì)量特性的選擇通過客戶需求輸入和潛在的失敗成本來確認。在控制計劃的評審中不斷學習，并將產(chǎn)品，過程和物流的能力作為設計時的一部分。 。它能顯示不穩(wěn)定性或能力不充分。按供應商評估系統(tǒng)有改善趨勢。有證據(jù)表明工廠在有效地執(zhí)行量具維護計劃，但還沒有完全文件化。但在分析方法或?qū)Y果的反應上存在不足。1/3以上的 Cpk大于 1。工廠被視為該領域的標桿。有明顯證據(jù)表明管理層參與 SPC活動有效性的評審。問題有在處理，但在對退回或拒收的產(chǎn)品分析和 /或問題解決方法上存在主要問題。然而存儲的區(qū)域還不足以防止整個供應鏈的原材料、產(chǎn)品的損壞和變壞。 12個月里沒有關于搬運和包裝的顧客投訴。 3/4以上的團隊成員經(jīng)過了適當?shù)母纳萍寄艿呐嘤枴９S被視為該領域的標桿。 。文件化的包裝測試例行進行。該狀況已被評審，并且當前的搬運 /儲存方法不足以防止產(chǎn)品的損壞和 /或變壞。問題處理有在做但未分離出問題的真正原因。對失控狀態(tài)的反應已經(jīng)得到良好的文件化，并只有輕微的缺陷。幾乎所有的 Cpk指數(shù)大于 ， 60％以上的大于 ，不符合質(zhì)量成本圖形處于恒定的低水平。對控制計劃上定義的一半以上的重要產(chǎn)品特性和過程參數(shù)有做過程能力研究。 ，針對控制計劃上定義的重要產(chǎn)品特性和過程參數(shù)有一半以上有做設備能力研究。 ?？勺C明供應商評估系統(tǒng)的使用。一個基本的包括產(chǎn)品質(zhì)量在內(nèi)的供應商評分系統(tǒng)在應用。過程 FMEA需是更新后的文件。已完成幾輪評審，并從中學習顯著。制造過程的浪費作為不符合質(zhì)量成本來測量。 ，但存在主要不足或沒有反映真實情況。 稽核確認計劃是有效的，僅有輕微問題需關注。過程變化的控制程序存在并有效使用，但在此領域有輕微問題需關注。剛剛開始嘗試同供應商一起確定其控制計劃中的重要的 SPC參數(shù)和控制點。質(zhì)量測量是一個定義良好的，客觀的和正式的供應商評估系統(tǒng)的主干。工廠有量具維護計劃，但證據(jù)顯示執(zhí)行很差。 。該工廠被視為該領域的標桿。不符合質(zhì)量成本持續(xù)下降。但文件化的對失控狀態(tài)的反應有很多不足。過程改善是每個人的工作的一部分，在 SPC應用中高級經(jīng)理指導其他同事并定期評審有效性。對適當?shù)墓芾砗蜕a(chǎn)人員建立客戶拜訪計劃 ，在具體的有限時間里得到滿意地結案。能提供文檔表明已將包裝的數(shù)據(jù)通知了顧客。 ，并顯示了鼓舞人心的結果。在過去的數(shù)年由于對取得進步的評審，培訓項目得以改善。 、品質(zhì)改善。 ，但僅停留在計劃上，培訓很少。 ，在搬運、包裝或船務方面仍有明顯的需關注的方面。退回和拒收產(chǎn)品得到全面分析，涉及所有相關人員的問題評審會議按計劃定期召開。在評審會議上控制圖和其他 SPC技術被定期用來討論以辨識出改善的機會。對作業(yè)員和支持人員的合適的培訓已經(jīng)開始。 26 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 。 24 World Class Quality Pty Ltd 世界