【正文】 STUDTY91QCC 牽涉到 複雜性要因的工程解析 。v各種事務(wù)的統(tǒng)籌 .77第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)係，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 v 逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ) A0A1 A2 A3 A4 An ZB1 B2 B3 BnC1 C2 C3 CnD1 D2 D3 Dn71第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難v56第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲參考 TQM評(píng)價(jià)手段和措施；v用 簡明 通俗的 語言作 卡片 ；v23第二章 品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：v並 不取代 品管七大手法；v與品管七大手法 相輔相成 ；v與品管七大手法的 差異 。收集和記錄資料；167。用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ；167。檢查表示例6第一章 品管七大手法簡介v二、排列圖vv用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。收集資料，必須是 計(jì)量值資料 ；167。25第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義 :以 “ 報(bào)表作業(yè)時(shí)間長 ”爲(wèi)題目。 45第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識(shí)不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章 v團(tuán)隊(duì)親和圖v以數(shù)人爲(wèi)一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。v明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)係 。根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記 。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖74第七章 PDPC法 演練 :完成。 CASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào)利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對(duì)策系統(tǒng)圖 96QCCCASE v用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。68第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的 計(jì)劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂；v重大事故 預(yù)測(cè)及防止 ；v新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 ?！?:良好 Cv不應(yīng)與其他 47第五章 親和圖 二、適用範(fàn)圍v用於掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策 。38第四章 系統(tǒng)圖 二、適用範(fàn)圍：v新産品研製過程中 設(shè)計(jì)質(zhì)量 的展開；v制訂 質(zhì)量保證計(jì)劃 ,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開；用於 現(xiàn)場問題 的掌握v用於 市場調(diào)查 及 抱怨分析vv確定子組大?。?45）、收集 100個(gè)以上資料和頻率。品管七大手法簡介v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 15第一章 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；11第一章 品管七大手法簡介因果圖示例 因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；9第一章 品管七大手法簡介YXYXYXYX00 00分散圖示例第一章對(duì)頻率從高到低的順序排列；7第一章 品管七大手法簡介廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例1品管新七大手法易騰企業(yè)管理諮詢有限公司頻率計(jì)算和累計(jì)；v167。正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；167。針對(duì)初步原因，展開 深層 的挖掘；167。17第一章 品管七大手法簡介注意幾點(diǎn)：v確定産品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。用於 紛繁複雜的因果 糾纏分析v的一種方法。的。單的問題。型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2c362第六章 矩陣圖 vv日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi) “過程決定計(jì)劃圖法 ” 。76第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍v用於新品開發(fā)計(jì)劃和管理 。v主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化爲(wèi) 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。88矩陣數(shù)據(jù)解析法89QCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。v以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出