【正文】 強調(diào)過程變化原因的影響。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準方可使用其它的格式。?，準確識別項目開發(fā)的關(guān)鍵時間節(jié)點，確定關(guān)鍵路線，并在項目組成員中合理分配資源。? 包括不得向顧客透露這類消息。?，以便生產(chǎn)計劃部門能進行生產(chǎn)平衡、預(yù)留、試制產(chǎn)能。APQPAdvanced ProductQuality PlanningAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.APQP的目的 ?? ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意 .? ? 及時完成關(guān)鍵任務(wù) .? ? 按時通過生產(chǎn)件批準 .? ? 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范? ? 持續(xù)改進 .目標APQP的益處 ?? ? 引導(dǎo)資源使顧客滿意 .? ? 促進對所需更改的早期識別 .? ? 避免晚期更改 .? ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 .? ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟每個 APQP是唯一的? 產(chǎn)品 和 程序 不同? 顧客 需求 和 期望 的時間和順序不同? 產(chǎn)品的 復(fù)雜程度? 新的? 更改的質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA? PLAN 首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點），得出解決這次問題的方案? DO 首先在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行? CHECK 判定所希望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題? ACT 如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始 P階段PDCA 所用工具和技術(shù)理論基礎(chǔ)? 組織 多功能 小組? 定義 范圍? TeamtoTeam 信息溝通? 培訓? 同步工程? 控制計劃 階段? 樣件? 試生產(chǎn)? 生產(chǎn)小組組成多功能 小組? 工程 （典型的領(lǐng)導(dǎo)者）? 質(zhì)保? 采購? 工程制造? 原料控制? 銷售 /營銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與確定范圍? 任命 一名項目小組組長? 確定 小組成員的作用和責任? 確認和了解 顧客（內(nèi)、外部）及其期望? 評估 項目可行性 （設(shè)計、性能要求和制造過程）? 確定 成本、時間安排和應(yīng)考慮的限制條件? 確定 需要從顧客那里得到那些幫助? 確定 報告的程序和方法? 設(shè)計 開發(fā)計劃 （如果項目進行）TeamtoTeam 信息溝通? APQP方法的使用? 理解 “我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作 ”? 顧客團隊? 內(nèi)部團隊? 定期會議? 供應(yīng)商團隊? 鼓勵供應(yīng)商使用 APQP和 QS9000培訓? 顧客需求和期望? 團隊工作? 過程基本技巧? 開發(fā)技巧? APQP方法? FMEA ? APQP? PPAP包括顧客和供應(yīng)商? 顧客是開發(fā)項目的發(fā)起者? 供應(yīng)商有義務(wù)組成多功能小組進行開發(fā) 過程的管理? 供應(yīng)商期望他的分供商履行同樣的職能控制計劃 Control Plans? 樣件 – 在制造過程中，對尺寸測量和材料 與性能試驗的描述。?、輸出評審和總結(jié)，尋求管理者支持。? 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 / 過程特性，過程控制，試驗和 測量系統(tǒng)的綜合文件項目計劃的基礎(chǔ)? 任務(wù)? 范圍? 目標? 如何測量? 需求? 解釋和說明? 市場分析? 可行性 （時間、資源、工廠空間等）? 控制體系? 成本預(yù)測? 小組項目計劃的定義? 任務(wù) — 目標、顧客和方法? 范圍 — 包括與不包括（可利用工藝的考慮）? 目標 — 技術(shù)、利潤、性能、質(zhì)量? 需求 — 可交付的? 解釋和說明 — 適宜的標準? 市場分析 — 年產(chǎn)量的預(yù)測，運行時效，目標開始（交 付）日期，目標價格，競爭對手，等? 可行性 — 目前設(shè)備、工具的使用程度? 控制體系 — 回答諸如以下問題：? 如何有序發(fā)展 誰來接受報告 如何改變工藝 如何界定職責、權(quán)限、任務(wù) 小組 – 人員組成及任命負責人 專有信息 Proprietary information? APQP 中的某些信息屬專有信息，在未事先征得主管許可的情況下，不得向部門以外的人透露。? APQP實施計劃的時間節(jié)點進行動態(tài)跟蹤和評審。? 此外，顧客可能有特定的表單或格式。分析總的過程而不是過程中的單個步驟? PFMEA、 特性矩陣、控制計劃的需要關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 過程流程圖示例 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 場地平面布置圖? 確定檢驗和試驗點的可接受性? 控制圖的位置? 目視輔具? 缺陷材料的儲存區(qū)? 關(guān)鍵材料的流程和控制計劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 特性矩陣圖 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? PFMEA 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念? 對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審和分析? 為新的 /修改的過程指導(dǎo)其預(yù)防，解決或監(jiān)控潛在的過程問題? PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)生失效模式時需要對它進行評審和更新APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 試生產(chǎn)控制計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 在樣件研制后批量生產(chǎn)前，找到正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品 /過程控制 過多頻繁的檢驗和 /或試驗 過多的過程檢驗和最終檢驗和 /或統(tǒng)計評價檢驗點 多余的審核APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 過程指導(dǎo) 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念? 操作者的工作指導(dǎo)? 來源 FMEAs 控制計劃 工程圖樣和規(guī)范 材料規(guī)范 目視標準 行業(yè)水準 過程流程圖 場地平面布置 特性矩陣 包裝標準 過程參數(shù) 操作者經(jīng)驗 操作要求 操作過陳 易于理解的操作 參數(shù)的設(shè)置APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? MSA 計劃 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 線性 準確