精益生產(chǎn)看板生產(chǎn)模式管理課件(專業(yè)版)
【正文】 看板一定要和零部件一起移動，它的移動是指示搬運、生產(chǎn)的信息。 （ 2） “工序內(nèi)看板”隨同產(chǎn)品一起在生產(chǎn)線內(nèi)流動。 ?看板的張數(shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)量、搬運量自然地會控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)量之內(nèi)。 在庫設(shè)定 存儲方式 以各工序之間的同期化、一個流生產(chǎn)為前提目標(biāo)， 實現(xiàn)“多頻次，少批量”的搬運作業(yè)方式。 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 以各工序之間的同期化生產(chǎn)為目標(biāo)，按銷售速度以 1箱 單位搬運 搬運 前工序 后工序 發(fā)貨場 材料 接收 貨店 工 序 提高人和設(shè)備的效率，按售出的順序， 只生產(chǎn)售出的產(chǎn)品、售出的量 。 ?掌握后工序的緊急程度（加工的優(yōu)先順序） 3 改善工序、作業(yè)的工具 暴露問題的工具 —— 看板發(fā)行越少，工序中的在庫越少，問題越容易顯露出來。 2 前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的品種和被摘下看板的數(shù)量。 看板的數(shù)量表示某種零件的最大庫存量，減少看板數(shù)量就意味著減少生產(chǎn)過程的在制品，隱藏的問題就會暴露出來。 看板是防止生產(chǎn)過剩、搬運過剩的工具。 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 三、看板的使用方法 工序間領(lǐng)取看板的使用方法： （ 1）在生產(chǎn)線內(nèi)，材料用完后，該材料的領(lǐng)取看板隨同空箱被送出來。 看板發(fā)行總枚數(shù)＝ 平均每日需要量生產(chǎn)過程時間 （ 1＋安全系數(shù)） 收容數(shù) /箱 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 二．工序間領(lǐng)取看板（搬運指示看板）發(fā)行枚數(shù)計算 ①在庫存管理的定期訂貨方式中，基準(zhǔn)量（訂貨周期和訂貨過 程時間的合計時間內(nèi)的需求量）的計算公式 基準(zhǔn)量 =每日的需求量 (訂貨周期 +訂貨過程時間 )+安全庫存 訂貨周期＝ 經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模 每日的平均需求量 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 ②（訂貨廠家與供貨廠家之 )工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式 看板發(fā)行總枚數(shù)＝ 每日需要量【訂貨周期＋生產(chǎn)過程時間＋安全期間（系數(shù)）】 收容數(shù) /箱 對外協(xié)廠的訂貨周期＝ 一次領(lǐng)取搬運所需要的天數(shù) 一天的搬運次數(shù) 外協(xié)廠的生產(chǎn)過程時間＝對外協(xié)廠的訂貨周期搬運間隔 天津精益生產(chǎn)管理咨詢（工程）公司 工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式也可以換算成如下 看板發(fā)行總枚數(shù)＝ 每日需要量 收容數(shù) /箱 [A +
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