【正文】 作 業(yè) 217加工圖 229所示的一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 φ300，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過程如下： ①半精車外圓至 ； ②銑鍵槽至尺寸 A； ③熱處理； ④磨外圓至 。 ? 在加工過程中間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。此法應(yīng)用較廣。 ?對(duì)于整體淬火的零件，則應(yīng)在淬火之前，盡量將所有用金屬刀具加工的表面都加工完，經(jīng)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 工藝路線的擬定 加工階段的劃分 ⑴粗加工階段 主要任務(wù)是盡快從毛坯上去除大部分余量，關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。 圖 2 11 工件過定位及改進(jìn)措施 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇 1. 精基準(zhǔn)的選擇 (1) 基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 毛坯余量確定后，將毛坯余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上，即可大致確定毛坯的形狀和尺寸，此外還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理等許多工藝因素。 ，提高生產(chǎn)率。 ②確定生產(chǎn)類型。鍛件廣泛采用模鍛以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 在加工表面，切削刀具和切削用量（不包括切削深度）不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。 (1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 。 ⑦填寫工藝文件。 零件的工藝分析 作 業(yè) 1. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一般涉及哪些方面的內(nèi)容 ?如果要在斜面上鉆孔如何解決 ? 2. 為什么機(jī)器底座一般都設(shè)計(jì)出凸臺(tái) ? 毛坯的選擇 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握工件毛坯的種類； – 掌握選擇毛坯時(shí)應(yīng)該老店考慮的因素； – 掌握毛坯尺寸和形狀的確定方法。要使工件在夾具中占有正確的位置，就是要對(duì)工件的 六個(gè)自由度加以必要的限制 —— 即約束。 (2) 以重要表面、余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 (2) 工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間相互位置精度，還能減少工序間的運(yùn)輸量。全部加工工序完成后。 按基本余量計(jì)算各工序尺寸，再由最后一道工序開始向前推算。 mm為封閉環(huán)。 ? 多品種中小批量生產(chǎn)可選用可調(diào)整夾具或成組夾具。 工序尺寸的確定 (2)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算： 例 加工零件的軸向尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）如圖所示。尺寸鏈的具有封閉性和關(guān)聯(lián)性。 加工余量的確定 軸和孔的毛坯余量及各工序余量的分布： 圖 219 工序余量和毛坯余量 加工余量的確定 確定加工余量的方法 根據(jù)工藝人員和工人的長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用類比法來(lái)估計(jì)確定加工余量的大小。實(shí)際生產(chǎn)中采用工序集中或工序分散，需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來(lái)確定。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 合理安排加工方法和加工順序 工藝路線的擬定 表 29外圓柱面加工方法 工藝路線的擬定 表 210 孔加工方法 工藝路線的擬定 續(xù)表 210孔加工方法 工藝路線的擬定 表 211平面加工方法 工藝路線的擬定 2. 工件材料的性質(zhì) 各種加工方法對(duì)工件材料及其熱處理狀態(tài)有不同的適用性。欠定位的結(jié)果將會(huì)導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要 求。 主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低，冷軋毛坯精度較高。 。 ? 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (2)成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)指一年中分批輪流生產(chǎn)幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)。來(lái)自 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 機(jī)械加工工藝規(guī)程 本章要點(diǎn) : ? 生產(chǎn)過程的概念 ? 定位基準(zhǔn)的選擇 ? 工藝規(guī)程的制訂 ? 工序尺寸的確定 ? 尺寸鏈的確定及計(jì)算 機(jī)械加工概述 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握生產(chǎn)過程的概念及組成； – 掌握機(jī)加工工藝過程的組成和相關(guān)概念； – 掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類型的分類； – 掌握工藝規(guī)程的作用。例如重型機(jī)器制造，專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。 (2) 制定工藝規(guī)程的主要依據(jù) (原始資料 ) ? 產(chǎn)品的成套裝配圖和零件工作圖。 間的相互位置精度。常用的鍛件材料為中、低碳鋼及低合金鋼。 （ 3）欠定位： 工件的實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。試說(shuō)明： ① A面是那些表面的尺寸 和相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？ ②哪個(gè)表面是裝配基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)？ 工藝路線的擬定 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握常用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度； – 掌握加工階段劃分的方法和意義； – 掌握工序集中和工序分散的特點(diǎn)； – 掌握安排加工順序應(yīng)考慮的因素。 在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多采用工序集中，大批量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。 單邊加工余量為： Z1 = A1 A2 對(duì)于對(duì)稱表面，是雙邊加工余量： 2Z1 = d1 d2 或 2Z1 = D2 D1 加工余量的確定 2. 總加工余量