現(xiàn)代企業(yè)準時生產制(專業(yè)版)
【正文】 二、 外延擴展的 JIT ? 隨著互聯(lián)網技術的廣泛運用，以及供應鏈規(guī)劃軟件的問世，公司已經能夠將 JIT擴展延伸至組織邊界之外。然后將其體現(xiàn)于產品生產順序計劃之中。由此可見，看板系統(tǒng)實際上是將原來存放在倉庫的零配件拿出來，放在生產現(xiàn)場上，讓人一目了然，杜絕了過量生產的產生。它的精髓是準時、按需生產，其目的是就是杜絕一切浪費。 ? 所謂看板，即是前后道工序傳遞相關指令的工具，有生產看板和運輸看板兩種。 ? 任何活動對于產出沒有直接的效益便被視為浪費。在 U型生產單元內，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產作業(yè)工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業(yè)，如一個工人要會同時操作車床、銑床和磨床等。到了 1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達其生產零件總數(shù)的 43％。 ? 標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內一個作業(yè)人員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內容標準化。 ? 4．改善的工具 ? （二） 看板的使用原則 ? （ 1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。 二、 JIT生產方式的基本思想 ? JIT生產方式的基本思想是 “ 只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品 ” ，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。 ? 拉式生產則反其道而行之，生產指令只對最后的裝配工序下達，當最后工序接到指令后，將向上道工序索取所需消耗的零配件，由此拉動上道工序生產，該道工序的生產同樣要拉動它的上道生產，這樣，逐個拉動上道工序，直至第一道工序。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。 ? 豐田現(xiàn)在的供應商距離公司的裝配廠平均只有 59英里，每天可送 8次貨，使豐田和供應商的庫存只有競爭對手的 1/4，節(jié)省了大量的費用。 12月 17課程照常，請各位同學相互轉告周知。這樣由于每個生產循環(huán)產量少，當市場變化時，易于調整，有很好的柔性。 ? （ 4）看板的使用數(shù)目應該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫存量。 ? JIT以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把
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