【正文】 但事實上 ， 特許任務(wù)書通常隨著 DMAIC項目的進(jìn)展而不斷完善 。 b、財務(wù) —— 為了財務(wù)成功，對股東應(yīng)如何表現(xiàn)？ 六西格瑪管理的一大特點就是用財務(wù)的語言來闡述現(xiàn)狀水平和改進(jìn)的績效，用財務(wù)指標(biāo)，將業(yè)績轉(zhuǎn)換成財務(wù)效益。 167。 3）項目團(tuán)隊活動階段 項目識別與選擇 形成團(tuán)隊 確定特許任務(wù)書 培訓(xùn)團(tuán)隊 六西格瑪改進(jìn)并實施 解決方案的交接 其中培訓(xùn)的重點是六西格瑪改進(jìn)（ DMAIC）過程和工具。 4. 6σ管理 由最高管理層成員擔(dān)任，是實施六西格瑪?shù)慕M織中的關(guān)鍵角色 ，其職責(zé)為： 負(fù)責(zé)六西格瑪管理在組織中的部署； 構(gòu)建六西格瑪管理基礎(chǔ)， 例如：部署人員培訓(xùn)、制定六西格瑪項目選擇標(biāo)準(zhǔn)并批準(zhǔn)項目、建立報告系統(tǒng)、提供實施資源等； 分配資源； 負(fù)責(zé)六西格瑪管理實施中的溝通與協(xié)調(diào)。 由跨職能團(tuán)隊實施 的關(guān)鍵的少數(shù)項目。 三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn) ? 質(zhì)量改進(jìn)負(fù)責(zé)人（組長）的職責(zé)： ? （ 1）帶領(lǐng)組員共同完成質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)； ? （ 2）保證會議準(zhǔn)時開始、結(jié)束 ? （ 3）保證改進(jìn)活動按計劃進(jìn)行； ? （ 4）與質(zhì)量委員會保持溝通聯(lián)絡(luò)； ? （ 5）編寫質(zhì)量改進(jìn)成果報告。 活動內(nèi)容： 找出遺留問題 考慮解決這些問題下一步對策。 如果改進(jìn)的目的是降低不合格品率或降低成本，最好將特性值換算成金額與目標(biāo)值進(jìn)行比較。 驗證假說 收集新的數(shù)據(jù)和證據(jù)，確認(rèn)原因?qū)栴}的影響。 167。它是用來系統(tǒng)的收集資料（數(shù)字與非數(shù)字）、確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。 相關(guān)圖的觀察與分析主要是查看點的分布狀態(tài)，判斷變量 x與 y之間有無相關(guān)關(guān)系，若存在相關(guān)關(guān)系，再進(jìn)一步分析是屬于何種相關(guān)關(guān)系。 直方圖的應(yīng)用 ? （ 2）直方圖不符合公差要求的情況 不滿足公差要求 （過程能力已不足） 措施是： 使均值接近規(guī)格的中間值（減少偏移）。受上限 ? 限制呈左偏峰，如純度要求 ? 100%時、食品中對有害元素的限量。 ? 驗證改進(jìn)效果：重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖，將前后排列圖 ? 進(jìn)行對照以驗證改進(jìn)的效果。 ? 12個主要問題，最多不超過 3個，如果發(fā)現(xiàn)所有因素都差不多，有必要重新分層。 Man Material Measurement Environment Method Machine 目視角度未定義 目標(biāo)距離未定義 PCB PAD氧化 元件氧化 鋼網(wǎng)清潔頻率未按 SOP作業(yè) 操作員取板時，有擦到錫膏 Feeder坐標(biāo)偏移 貼片坐標(biāo)偏移 吸嘴磨損 支撐 PIN位置不對 印刷定為偏移 刮刀壓力 刮刀角度 刮刀速度 目檢人員檢出能力不夠 爐前人員檢出能力不夠 印刷人員檢出能力不夠 Taping太緊 環(huán)境的溫濕度 可控 難控 不可控 [例 ]某產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析 167。 一、因果圖 質(zhì)量改進(jìn) 167。 質(zhì)量改進(jìn)消除系統(tǒng)性問題。 糾正措施、預(yù)防措施和質(zhì)量改進(jìn)的對比 對比項目 糾正措施 預(yù)防措施 質(zhì)量改進(jìn)類型 被動型 主動型 進(jìn)攻型質(zhì)量改善起點 現(xiàn)存的不合格 潛在的不合格 目前的合格水平防止再發(fā)生 防止不合格 超出目前的不合格 的出現(xiàn) 合格水平維持現(xiàn)有水平 維持現(xiàn)有水平 突破原有水平恢復(fù)應(yīng)有的價值 但有增值作用 有顯著增值作用質(zhì)量改善目標(biāo)質(zhì)量改善結(jié)果167。 [例 ]某產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析 某產(chǎn)品質(zhì)量問題 噪聲 灰塵 環(huán)境 過程無控制方法 作業(yè)指導(dǎo) 書不完善 加工流程 材料 成分變化 變形 粗心大意 培訓(xùn)不足 人 量具偏差 量具不穩(wěn) 機(jī)器 年久失修 機(jī)械本身 精度偏差 167。 第四步，依據(jù)數(shù)據(jù)表畫出排列圖。 但它只在影響問題的數(shù)量上體現(xiàn)主要原因，在考察影響因素的重要性和安全性等方面表現(xiàn)不足。在直方圖商標(biāo)出公差線或標(biāo)準(zhǔn)值，可以定量的調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。 。 四、散布圖 ? 散布圖又稱相關(guān)圖，是描述 兩個因素之間關(guān)系 的圖形。 五、數(shù)據(jù)分層 ? 案例：在柴油機(jī)裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)計。 否 流程圖 過 程 審核 過程 有問題 收集 數(shù)據(jù) 否 糾正 問題 是 分析 數(shù)據(jù) 受控 繪 制 直方圖 是 估計過 程能力 充足 提高 能力 產(chǎn)品 分類 過程能力分析流程圖 是 否 九、親和圖（ KJ法） 親和圖是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗、知識、創(chuàng)意和意見等語言、文字資料、通過親和圖進(jìn)行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料、使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。 掌握現(xiàn)狀 活動內(nèi)容 注意事項 調(diào)查問題的特征： 時間、地點（位置）、種類、特征 四個方面的內(nèi)容一項也不能少。 質(zhì)量和過程的特性相互關(guān)聯(lián)，對一個問題采取措施，可能帶來其它問題，擬定對策時要有系統(tǒng)的觀念和方法，考慮問題的方方面面，盡可能做到利益最大化、損失最小化。 對于作業(yè)層次 4W1H省略 Why 即可成為工作標(biāo)準(zhǔn) ，但宣貫不能省 。 質(zhì)量委員會的基本職責(zé)： 推動、協(xié)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)工作并使其制度化。 三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn) ? （二）檢查 ? （ 1）檢查結(jié)果（ 2）檢查內(nèi)容（ 3）成績評定 ? （三）表彰 ? 對取得成就的員工實施隆重的、別開生面的表彰，并使該項制度成為組 ? 織文化的一部分。 4. 6σ管理 一、 6σ是一個標(biāo)準(zhǔn) 二、 6σ是一種管理方法 167。 4. 6σ管理 了解六西格瑪團(tuán)隊的組織管理 四、六西格瑪管理的組織 形成六西格瑪團(tuán)隊的關(guān)鍵： 對六西格瑪管理的共識 團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)（黑帶）及成員（綠帶）的選擇 成員（綠帶）應(yīng)代表過程的 不同工作部門，人數(shù) 3～ 10人不等 。 ） 。 167。經(jīng)過核算，知道流通合格率也就知道西格瑪水平。 167。 d、學(xué)習(xí)與增長 —— 為了達(dá)到愿景，如何提高改進(jìn)和變革的能力？ 無論是制造業(yè)，還是服務(wù)業(yè)，其生產(chǎn)和服務(wù)過程經(jīng)常出現(xiàn)一個“隱蔽工廠”。Y5 = ==% 最終合格率 六、六西格瑪管理方法和模式 六西格瑪管理作為一種管理哲學(xué)，旨在讓組織建立這樣一種文化 “零缺陷” 是可能的，它與組織內(nèi)部所有過程相聯(lián)系； 以 顧客 為關(guān)注焦點，實現(xiàn)顧客完全滿意直至忠誠； 將 持續(xù)改進(jìn)與顧客滿意 及企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)緊密聯(lián)系起來； 依據(jù)數(shù)據(jù) 進(jìn)行管理并充分運用定量分析和統(tǒng)計思想； 面向過程 通過減少變異或缺陷實現(xiàn)降低成本與縮短周期； 變革 組織文化以適應(yīng)持續(xù)改進(jìn)的需要等。 4. 6σ管理 五、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo) 掌握百萬機(jī)會缺陷數(shù) DPMO計算 ［ 例 ］ 某物料清單上有 4個需要填表之處 ， 均可能會發(fā)生填寫錯誤， 即該物料清單有 4個缺陷機(jī)會： 假如在 1376張物料清單上發(fā)現(xiàn) 41個缺陷 ， 則其： 即每百萬個機(jī)會中有 7449個缺陷 。一般，他們是黑帶領(lǐng)導(dǎo)的項目團(tuán)隊的成員，或結(jié)合自己的工作開展涉及范圍較小的六西格瑪項目。但實際上是有偏差的，在計算過程長期運行中的缺陷率時，通常按理想正態(tài)分布向左或向右移動 。 （ 2）對改進(jìn)進(jìn)度和效果的審核應(yīng)作為管理評審的重要內(nèi)容； （ 3）使技術(shù)評定和工資、獎勵制度與質(zhì)量改進(jìn)的成績掛鉤； （ 4）使質(zhì)量改進(jìn)成為職位說明書的一部分； （ 5）營造隆重的場合來表彰改進(jìn)的成就。 組成： 高級管理層的部分成員。 夠，導(dǎo)致對策有誤 167。 解決問題是應(yīng)先治標(biāo)后治本，先治標(biāo) 為爭取時間，獲取資源，為后治本打 下良好基礎(chǔ)。 二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項 選擇課題 質(zhì)量改進(jìn)的思想在于增強顧客及相關(guān)方的滿意度。 流程圖也可用描述現(xiàn)有過程或設(shè)計開發(fā)新的過程。比如在繪散布圖時要注意縱、橫坐標(biāo)的比例等。 ?（ 1）從樣本中找出最大值 xmax=x(100)，最小值 xmin=x(1)和極差 R， ?（ 2）對樣本進(jìn)行分組，決定組數(shù) k和組距 d。 質(zhì)量改進(jìn) 167。通過直方圖研究分析質(zhì)量數(shù)據(jù)波動狀況之后，就可確定怎樣進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。 把排列圖上累計比率分為三類： 其中 A類因素可確定為“關(guān)鍵的少數(shù)”。 （使用分層法進(jìn)行分類，數(shù)據(jù)不分類就無法使用） 確定收集數(shù)據(jù)的方法、時間。 ，將對特性有顯著影響的重要原因用明顯符號標(biāo)識出來，作為制訂質(zhì)量改進(jìn)措施的重點考慮對象。 聯(lián)系 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制都是質(zhì)量管理的重要組成部分，質(zhì)量控制是質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)，質(zhì)量改進(jìn)是將質(zhì)量控制提升到一個新的高度和水平。 質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正措施和預(yù)防措施提高質(zhì)量管理水平。主干線箭頭要向右；特性要符合企業(yè)工廠方針或問題點，并盡量做到定量表示； ，畫出大原因的分支線。 0 0 90 100 80 頻數(shù) 累計頻率 (%) N 項目2 N6 A B C 排列圖示例 N=N1+N2+N3+N4+N5+N6 項目1 項目3 項目4 項目5 其他 N2 N3 N4 N5 N1 質(zhì)量改進(jìn) 167。 ? ，如果不容易分類，可將其歸為“其他”類，排在最右邊。 三、直方圖 ? 直方圖 (histogram)法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律性。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 不滿足公差要求 （過程能力已不足） 措施是： 使均值接近規(guī)格的中間值（減少偏移） ,又要 減少波動（提高加工精度）。 ? ?按數(shù)學(xué)公式計算前述案例得y=+ ?用最小二乘法總能得到一條直線的，那么怎么判斷是否有意義呢？ ?計算相關(guān)系數(shù)（公式略） ?查相關(guān)系數(shù)檢驗表 ?（很多）