【正文】 提高操作和維修技能培訓(xùn)。 建立 TPM推進(jìn)組織 要點： 成立 TPM推進(jìn)室、委員會、實踐小組。 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 二、如何提高產(chǎn)品的品質(zhì) 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素 品質(zhì)變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗 自互檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗規(guī)范 檢驗制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗方式 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標(biāo)示 搬運方法 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 解決品質(zhì)問題的 PDCA循環(huán)分析法 計劃 Plan 反饋 Action 檢查 Check 執(zhí)行 Do P D C A 找問題 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 三、如何提高生產(chǎn)效率 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 流程再造四步法 清除 簡化 整合 自動化 等待時間 重復(fù)勞動 繁雜手續(xù) 問題區(qū)域 人浮于事 資源重組 臟活、難活 險活 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 妥善排班的方法 一、安排人員的原則 讓熟悉的人做熟悉的事：因為熟能生巧； 照顧新手：因為新手手生，所以要給他們寬松的余地； 適當(dāng)滿足個性：因為人的個性里會有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動力； 充分發(fā)揮個人特長：要把好鋼用在刀刃上； 確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無意之間給某人穿小鞋 二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。 TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)。項目小 組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人自 主維修的信心。 鞏固階段主要是檢查評估 TPM的結(jié)果。 也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序： 外部要求 → 內(nèi)部問題 → 基本策略 → 目標(biāo)范圍 → 總目標(biāo) 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 TPM推行的 3個階段 10個步驟（續(xù)） 建立 TPM推進(jìn)總計劃 要點： 制定一個全面的計劃，提出口號，使 TPM能有效地推行下去。 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 如何進(jìn)行作業(yè)切換 是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到 設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)時間所需要的時間 切換時間 停產(chǎn)時間 調(diào)整時間 準(zhǔn)備時間 裝配時間 清理時間 試生產(chǎn)時間 調(diào)整時間 程序 基本步驟 時間比率％ 合計 外程序 停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時間 50％ 70％ 裝配、與移開部件時間 5% 測量、設(shè)置和較正時間 15％ 內(nèi)程序 試生產(chǎn)和調(diào)整時間 30％ 30％ 停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個產(chǎn)品所需原材料、輔助 材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等； 把準(zhǔn)備好的物品搬運到工位或設(shè)備旁； 按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具； 移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備； 調(diào)整或校正工裝夾具、模具等； 開動生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)； 測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。不自作主張、報告上級、修改標(biāo)準(zhǔn)、改變操作方法、根據(jù)實際情況調(diào)整 不斷完善； 定