【正文】 表示法 B ( n , p ) P ( ? ) N ( ? , ? ?2)平均數(shù) np ? ?變異數(shù) np (1 p ) ? ? 2標準差 )1( pnp ? ? ?與管制圖有關之常用分配 ?分配 (distribution)：數(shù)值的分布狀況 ， 用來綜觀數(shù)值的中心位置與集中趨勢之用 7 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 變異的來源 ?機遇原因 ?來自於潛在的自然變異 ?消除它們的成本很昂貴 ?可歸屬原因 ?反應製程的不穩(wěn)定 ?統(tǒng)計製程管制最主要的目的就是要 快速的偵測出製程中的可歸屬原因或是偏移的發(fā)生 8 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 管制圖 ?為一種特殊的趨勢圖 ， 它可以表現(xiàn)出產(chǎn)品特性的變化情形 ?管制圖由三部份組成 管制界限 (control limit)、 中心線 (center line)與樣本點 ?分為計數(shù)值管制圖與計量值管制圖兩種類型 。 Mean :. 16800 0 Sigm a:. 03738 7 n:1 00妓 セ 絪 腹 ぃ ▆ 計 .0 55 84 0.1 68 00 0.2 80 16 00. 000. 050. 100. 150. 200. 250. 300. 351 2 4 6 8 1025 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 建立管制圖的步驟 ?步驟一：選擇品質(zhì)特性 ?步驟二：選取合理樣本 ?步驟三：蒐集數(shù)據(jù) ?步驟四：決定試用管制界限 ?步驟五：建立修正後的管制界限 ?步驟六：管制圖延續(xù)使用 26 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 是 以試用管制界限與試用中心線繪製管制圖 重新決定管制界限與中心線 剔除由可歸屬原因所造成的樣本點 利用管制界限對製程進行管制 是否有樣本點落在管制界限之外或是呈系統(tǒng)狀的排列？ 否 管制界限的決定 27 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! A B C C B A UCL LCL CL 管制圖的判讀 (1) ?判斷失控的規(guī)則 ?樣本點落在管制界限之外 ?連續(xù) 9點在 同側的 C區(qū)或 C區(qū)之外 28 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL 管制圖的判讀 (2) ?連續(xù) 6點持續(xù)地上升或下降 ?連續(xù) 11點交互一升一降 29 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL 管制圖的判讀 (3) ?相連 3點中有 2點在同側的 A區(qū)或 A區(qū)之外 ?相連 5點中有 4點在同側的 B區(qū)或 B區(qū)之外 30 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL 管制圖的判讀 (4) ?連續(xù) 15點在中心線上下兩側的 C區(qū) ?有 8點在中心線之兩側 ， 但 C區(qū)並無點子 31 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 製程變異型式 意 義 原 因 修 正 動 作趨勢 、製程偏移1.機器設備性能衰退2.作業(yè)員疲勞3.製具磨損4.原料或環(huán)境隨時間變動1. 修復機器設備或使用備用設備2. 與作業(yè)員討論以找出原因3. 作業(yè)員輪調(diào)4. 修復 、校正製具5. 對原料的影響進行研究不穩(wěn)定1. 原料品質(zhì)大量變動2. 測試方法與設備的突然變動3. 混料1. 研究原料品質(zhì)是否有很大的差異2. 評估測試程序3. 評估檢查的頻率與方法4. 作業(yè)員調(diào)整製程過度異常處理模式 (1) 32 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 製程變異型式 意 義 原 因 修 正 動 作循環(huán)1. 季節(jié)性效應2. 定期的作業(yè)員或設備輪調(diào)3. 作業(yè)員疲勞4. 定期保養(yǎng)5. 溫溼度的波動1. 若環(huán)境因素是可控制的 ，請調(diào)整2. 評估機器設備的保養(yǎng)方式3. 消除作業(yè)員或設備輪調(diào)的差異連串1. 新手上路2. 生產(chǎn)方法或製程的變動3. 檢驗設備或方法的變更4. 原料來源的變動1. 維持固定來源的原料供應2. 量測方法的校正3. 檢查作業(yè)方式與操作說明4. 檢查設備的性能異常處理模式 (2) 33 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 異常處理模式 (3) 製程變異型式 意 義 原 因 修 正 動 作管制界限有誤1. 管制界限計算錯誤2. 製程能力改善3. 員工未認真作記錄4. 樣本來自有極大差異的產(chǎn)品批中1. 檢查管制界限2. 檢查抽樣的方式3. 檢查記錄的程序4. 向改善製程能力的功臣道賀34 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 製程能力分析 ?何謂製程能力 ？ ?製造程序潛在精度的測定 ， 以衡量加工的一致性 ?製程加工品質(zhì)在一定因素與正常管制狀態(tài)下滿足技術標準的程度 ?基本精神 ?將製程能力計量化 ?將測得的製程能力與品質(zhì)要求作比較 35 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 製程能力分析之用途 ?設計部門可參考目前之製程能力 ， 以設計出可製造的產(chǎn)品 ?評估人員 、 設備 、 材料與工作方法的適當性 ?根據(jù)規(guī)格公差設定設備的管制界限 ?決定最經(jīng)濟的作業(yè)方式 36 汽車基地 主機廠與供應商的信息、服務、交流中心 ! 製程能力指標的計算 狀 況 雙側規(guī)格 M?? 雙側規(guī)格 M??單側規(guī)格 ，只有上限要求單側規(guī)格 ，只有下限要求適用時機 望目品質(zhì)