【正文】 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 一、庫存控制的基本策略 ? 庫存控制的目的： – 服務(wù)水平最高： 快速供貨； – 庫存 費(fèi)用最低： ? 持有成本 +訂購成本 +缺貨成本 ? 在合理范圍內(nèi)達(dá)到滿意的服務(wù)水平 ? 要解決的主要問題： – 訂貨間隔期： 多長時(shí)間檢查一次庫存量； – 訂貨點(diǎn)問題： 何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨； – 訂貨批量： 每次 訂貨量是多少。 價(jià)格 ? 總成本： 2?50000+1?100000+2?50000+2?60000+5?140000 = 1120230 – 方法二： ? 對每一個(gè)市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。有三個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件，它們的價(jià)格不同，三個(gè)供應(yīng)商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。 ? 物流周期占交貨期比例大 ： 在英國舉辦的 98‘供應(yīng)鏈管理專題會(huì)議上，一位與會(huì)者提到，在他的歐洲日雜公司，從漁場碼頭得到原材料，經(jīng)過加工、配送到產(chǎn)品的最終銷售需要 150天時(shí)間，而產(chǎn)品加工只需要 45分鐘。 ‖ Stevens(1989) ―管理供應(yīng)鏈的目標(biāo)是使來自供應(yīng)商的物流與滿足客戶需求協(xié)同運(yùn)作，以協(xié)調(diào)高客戶服務(wù)水平和低庫存、低成本的相互沖突的目標(biāo)。 – 從 “ 縱向一體化 ” 向 “ 橫向一體化 ” 轉(zhuǎn)化 Vertical Integration ? Horizontal Integration – 從 “ 大而全、小而全 ” 向 “ 分散網(wǎng)絡(luò)化制造 ” 轉(zhuǎn)化 – 從 “ 封閉式 ” 向 “ 開放式 ” 的設(shè)計(jì)、開發(fā)與生產(chǎn)轉(zhuǎn)化 供應(yīng)鏈管理 —— “橫向一體化”的代表 ? 管理模式的轉(zhuǎn)變 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生 四、 擴(kuò)展企業(yè) ? 擴(kuò)展企業(yè)的定義 擴(kuò)展企業(yè)可以定義為一個(gè)概念性的組織單元或系統(tǒng)，它包括采購公司和供應(yīng)商 (一個(gè)或多個(gè) )，他們通過緊密合作來實(shí)現(xiàn)最大化的利潤分配。 這決定著對制造 (服務(wù) )資源的整合程度 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生 – 增加企業(yè)投資負(fù)擔(dān) – 承擔(dān)喪失市場時(shí)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn) – 迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務(wù)活動(dòng) – 在每個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競爭對手 – 增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險(xiǎn) – 電子商務(wù)集約化對節(jié)省交易費(fèi)用的潛力不能發(fā)揮出來 ——電子商務(wù)在中國，理想狀態(tài)下應(yīng)節(jié)省 %的交易費(fèi)用，但實(shí)際情況，中國電子商務(wù)只能節(jié)省 %的交易費(fèi)。 表 1 幾種典型的供應(yīng)鏈管理的定義 Monczka, Trent和 Handfiel(1998) 供應(yīng)鏈管理 (SCM)要求傳統(tǒng)上分離的職能物料匯報(bào)到一個(gè)負(fù)責(zé)的經(jīng)理人員協(xié)調(diào)整個(gè)物流過程 ， 并且還要求與橫貫整個(gè)流程各個(gè)層次上的供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系 。 第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理概述 ? 雖然整車裝配性企業(yè)發(fā)展緩慢，出現(xiàn)衰退，但是汽車零部件制造企業(yè)卻發(fā)展迅速，尤其是那些制造高功能零件和中間材料的企業(yè)。 – 采取供應(yīng)鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。 P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 第 四 節(jié) 供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建 – 方法一： ? 對每一個(gè)市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。 采 購 制 造 運(yùn) 送 用戶的訂貨周期 生產(chǎn)周期 訂單生產(chǎn)周期 提前期差距 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的提前期 – 增加價(jià)值和增加成本的時(shí)間構(gòu)成 原材料儲(chǔ)存 產(chǎn)成品儲(chǔ)存 生產(chǎn) 運(yùn)輸 用戶交貨 地區(qū)倉儲(chǔ) 成本增加的時(shí)間 （促銷、存儲(chǔ)和運(yùn)輸成本是資金的時(shí)間成本） 價(jià) 值 增 加的 時(shí) 間 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的提前期 – 消除或者減少不增加價(jià)值的活動(dòng) 原材料儲(chǔ)存 產(chǎn)成品儲(chǔ)存 生產(chǎn) 運(yùn)輸 用戶交貨 地區(qū)倉儲(chǔ) 成本增加的時(shí)間 （促銷、存儲(chǔ)和運(yùn)輸成本是資金的時(shí)間成本） 價(jià) 值 增 加 時(shí) 間 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的提前期 – 縮短交貨期的措施 —— 時(shí)間壓縮技術(shù) ? 生產(chǎn)管理與組織技術(shù) ： 流水線生產(chǎn)、并行工程、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、看板管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制、精細(xì)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、虛擬制造、敏捷制造等，提高工作質(zhì)量及生產(chǎn)效率； ? 計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)管理技術(shù) ： 物料需求計(jì)劃 (MRP)、資源需求計(jì)劃 (MRPⅡ )、企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP) ，通過信息共享，達(dá)到敏捷性； ? 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和加工技術(shù) ： 通過 CAX縮短客戶定制時(shí)間。 ? 需求量是不確定的 ， 可通過預(yù)測的方法來估算 。 – 基本參數(shù)： ? C—購買的單位貨物的成本； ? D—年總需求量； ? S—每次訂貨費(fèi) (與供應(yīng)商的聯(lián)系費(fèi)、采購人員旅差費(fèi)等 )； ? K—單位貨物每年的存儲(chǔ)成本 (K=C?k， k為資金費(fèi)用率 ,元 /件 .年 )； ? Q—訂貨批量； ? TC—年總成本； 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 – 訂購費(fèi) 年訂貨費(fèi)用 L Q Q/2 D 時(shí)間 庫存量 kCQKQ ???? 2121SQD? SQDkCQ ????21– 年總費(fèi)用 TC = – 存儲(chǔ)費(fèi) 年存儲(chǔ)費(fèi)用 CkDSQ 2* ?經(jīng)濟(jì)訂購批量訂貨批量 費(fèi)用 訂貨費(fèi)用 存儲(chǔ)費(fèi)用 總費(fèi)用 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 2)訂貨點(diǎn) R： 企業(yè)提出訂貨時(shí)的庫存量。 服務(wù)水 平 W12+W22=100000。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費(fèi)用。 . . B1 Bn C1 C2 Ck D1 D2 Dm 2)供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)戰(zhàn)略決策。 為了實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商 客戶在商業(yè)和技術(shù)信息上的集成，擴(kuò)展企業(yè)采用先進(jìn)的通信技術(shù)和運(yùn)輸手段支持跨組織的商業(yè)活動(dòng)。 這就是人們說的： “大而全”、“小而全”的 “ 縱向一體化 ” 管理模式 (Vertical Integration) 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生 ? 縱向集成 (Vertical Integration)模式 – 如果產(chǎn)品生產(chǎn)階段很多的話，企業(yè)從產(chǎn)品的最底層或靠近底層的階段開始直接生產(chǎn)； – 或者，當(dāng)產(chǎn)品是由獨(dú)立的多種零部件構(gòu)成時(shí)，企業(yè)從事相當(dāng)大一部分零部件的直接生產(chǎn)。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈基本概念 ?? 總機(jī)裝配 (通用打印機(jī) ) （ FAT） ?? 集成電路 制造 ?? 印刷電路板組裝與測試（PCAT） ?? 消費(fèi)者 ?? 消費(fèi)者 ? ? 分銷中心 (亞洲代理商 ) ?? 亞洲經(jīng)銷商 ?? 歐洲經(jīng)銷商 ?? 消費(fèi)者 ?? 美洲經(jīng)銷商 ? ? 分銷中心 (歐洲代理商 ) ?? 供應(yīng)商 ?? 打印機(jī)箱 制造 ?? 供應(yīng)商 ?? 供應(yīng)商 案例： HP打印機(jī)供應(yīng)鏈 在溫哥華完成 效果： 服務(wù)水平為 98%，各成品配送中心保持 5周的庫存量，節(jié)省 3000萬美元 第二節(jié) 供應(yīng)鏈基本概念 三、供應(yīng)鏈的類型 ? 穩(wěn)定的供應(yīng)鏈和動(dòng)態(tài)的供應(yīng)鏈 – 穩(wěn)定的供應(yīng)鏈：基于相對穩(wěn)定、單一的市場需求 – 動(dòng)態(tài)的供應(yīng)鏈：基于相對頻繁變化、復(fù)雜需求 ? 平衡的供應(yīng)鏈和傾斜的供應(yīng)鏈 – 供應(yīng)鏈容量與用戶需求的關(guān)系 ? 有效性供應(yīng)鏈和反應(yīng)性供應(yīng)鏈 – 有效性供應(yīng)鏈體現(xiàn)物理功能、低成本 – 反應(yīng)性供應(yīng)鏈體現(xiàn)市場功能、快速響應(yīng)用戶需求 第二節(jié) 供應(yīng)鏈基本概念 內(nèi)容 有效性供應(yīng)鏈 反應(yīng)性供應(yīng)鏈 產(chǎn)品特征 產(chǎn)品技術(shù)和市場需求相對平穩(wěn) 產(chǎn)品技術(shù)和市場需求變化很大 基本目標(biāo) 以最低的成本供應(yīng)可預(yù)測的需求 對不可預(yù)測的需求做出快速反應(yīng) ,使缺貨、降價(jià)、庫存盡可能低 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 績效最大化而成本最小化 模塊化設(shè)計(jì)，盡可能延遲產(chǎn)品差異 提前期 不增加成本的前提下縮短提前期 大量投資縮短提前期 制造策略 保持較高設(shè)備利用率 配置緩沖庫存，柔性制造 庫存策略 合理的最小庫存 規(guī)劃零部件和成品的緩沖庫存 供應(yīng)商選擇 以成本和質(zhì)量為核心 以速度、柔性和質(zhì)量為核心 第二節(jié) 供應(yīng)鏈基本概念 四、供應(yīng)鏈的特征 ? 復(fù)雜性 – 節(jié)點(diǎn)企業(yè)多 – 類型不一 – 多國企業(yè) – 跨度問題 ? 動(dòng)態(tài)性 – 節(jié)點(diǎn)企業(yè)變動(dòng) ? 企業(yè)戰(zhàn)略 ? 市場需求 ? 面向用戶需求 – 用戶拉動(dòng) ? 交叉性 – 眾多供應(yīng)鏈交叉結(jié)構(gòu) 第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理概述 ? 供應(yīng)鏈管理 是借助 信息技術(shù) (IT)和 管理技術(shù) ，將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的 業(yè)務(wù)流程相互集成 ，從而有效地管理從原材料采購、產(chǎn)品制造、分銷，到交付給最終用戶的 全過程 ，在提高 客戶滿意度 的同時(shí)，降低整個(gè)系統(tǒng)的 成本 、提高各企業(yè)的效益。 ? 供應(yīng)鏈管理的概念是一個(gè)觀念上的創(chuàng)新，需要人們摒棄以往妄自尊大的觀念。 – 產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。 – 空間設(shè)計(jì)問題 ? 決定各種設(shè)施 (如工廠、倉庫和零售點(diǎn) )的平面地理位置 ? 確定各種設(shè)施的數(shù)量、規(guī)模和位置 ? 在客戶服務(wù)要求和成本 (生產(chǎn) /采購成本、庫存維持成本、設(shè)施成本和運(yùn)輸成本 )之間尋求平衡。 W11…W 23≥ 0. ? 最優(yōu)解：總成本是：￥ 比方法一節(jié)約 34%，比方法二節(jié)約 20% 工廠 分銷中心 P1 P2 C1 C2 C3 W1 W2 140000 0 0 60000 50000 0 40000 60000 50000 0 第三講 供應(yīng)鏈管理下的 生產(chǎn)計(jì)劃 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃 一、傳統(tǒng)的企業(yè)計(jì)劃的局限性 – 以企業(yè)自身的物料需求為中心展開，受企業(yè)的資源能力約束 – 原材料和外協(xié)零部件的供應(yīng)，缺乏與供應(yīng)商的協(xié)調(diào) – 企業(yè)計(jì)劃的制定沒有考慮供應(yīng)商和分銷商的能力 – 不確定性對庫存和服務(wù)水平的影響 ? 庫存控制難度大 二、現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距 差距 現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境 決策信息 需求信息 (用戶訂單、市場預(yù)測 ) 企業(yè)內(nèi)部資源信息 信息多源化 企業(yè)內(nèi)外資源信息 決策模式 集中式?jīng)Q策 決策群體性、分布性 信息反饋機(jī)制 按組織層級遞階、鏈?zhǔn)椒答? 并行、網(wǎng)絡(luò)反饋 計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境 計(jì)劃的剛性較強(qiáng) 相對固定的市場環(huán)境 計(jì)劃的柔性和敏捷性 不確定性、動(dòng)態(tài)的市場環(huán)境 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃 三、供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn) – 具有縱向和橫向的信息集成過程 ? 縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成 ? 橫向體現(xiàn)在業(yè)務(wù)外包、資源外用 – 豐富了能力平衡在計(jì)劃中的作用 ? 生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力之間要尋求能力平衡 ? 根據(jù)能力平衡的結(jié)果修正生產(chǎn)計(jì)劃 ? 主生產(chǎn)計(jì)劃和投入產(chǎn)出計(jì)劃修正的依據(jù) ? 外包、外協(xié)決策的依據(jù) ? 供應(yīng)鏈上游企業(yè)愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷為可用能力 – 計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制 ? 生產(chǎn)計(jì)劃的信息流跨越企業(yè)邊界 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的提前期 一、產(chǎn)品壽命周期越來越短 – 早期的機(jī)械式打字機(jī)的壽命周期是 30年 – 電動(dòng)式打字機(jī)的產(chǎn)品壽命周期約為 10年 – 電子式打字機(jī)的產(chǎn)品壽命周期約為 4年 – 文字處理計(jì)算機(jī)的產(chǎn)品壽命周期少于 1年 二、對企業(yè)響應(yīng)能力的要求越來越高 – 產(chǎn)品壽命周期長，企業(yè)有足夠的時(shí)間開發(fā)新的產(chǎn)品 – 現(xiàn)在留給企業(yè)的時(shí)間越來越少 – 從另一個(gè)角度講，對企業(yè)的響應(yīng)能力要求越來越高 – 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) (JIT)的環(huán)境下，提前期越短企業(yè)越具有競爭力 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的提前期 三、訂單完成周期 (Ordertodelivery Cycle) – 生產(chǎn)周期 ? 從原材料投入生產(chǎn)起到制品完工為止所經(jīng)歷的日歷時(shí)間。 – 后勤延遲 ? Logistic Postponement ? 為顧客定